Dekrét č. 70 / 2004 Zb.
Objednať stanovenie požiadaviek na drviace stroje a lisy
Platný
Účinnosť od 01.03.2004
Zobrazeno prvních 200 z celkem 223 ustanovení tohoto předpisu.
Zobrazit celý předpis →
Pro stažení celého znění použijte tlačítko Stáhnout výše.
70
VYHLÁSENIE
z 3. februára 2004,
ktorým sa ustanovujú požiadavky na stroje a lisy na drvenie
Ministerstvo priemyslu a obchodu podľa § 27 zákona č. 505 / 1990 Z. z. o metrológii, v znení zákona č. 119 / 2000 Z. z. a zákona č. 137 / 2002 Z. z., (ďalej len "zákon") o implementácii § 6 ods. 2 a § 9 ods. 1 zákona:
Toto nariadenie stanovuje požiadavky na drviace stroje a skúšobné lisy (ďalej len "skúšobné stroje"), postup typového schvaľovania a postup ich overovania.
Terminológia a požiadavky na skúšobné zariadenie, ako aj ich schvaľovanie a overovanie sú stanovené v prílohe.
Toto nariadenie nadobúda účinnosť 1. marca 2004.
Minister:
Ing. Urban v. r.
Príloha k vyhláške č. 70 / 2004 Zb.
1 TERMINOLÓGIA
1.1. Vyhrievacie stroje sú skúšobné stroje na mechanické skúšanie materiálu, pre ktorý je skúšobná vzorka materiálu zaťažená statickou jednoosovou silou pôsobiacou počas zaťaženia ťahom.
1.2. Skúšobné lisy sú skúšobné stroje na mechanické skúšanie materiálu, pri ktorom je skúšobná vzorka materiálu zaťažená statickou silou jednej osi pri tlakovom zaťažení.
1.3 Overovanie skúšobného zariadenia je postup na zistenie jeho vlastností. Pozostáva zo všeobecného posúdenia skúšobného stroja a overenia systému na meranie sily.
1.4. Všeobecné hodnotenie skúšobného zariadenia je postup, ktorý sa má vykonať pred kontrolou meracieho systému skúšobného zariadenia.
1.5. Overenie skúšobného zariadenia je súbor činností, ktoré za stanovených podmienok určujú vzťah medzi hodnotami uvedenými v systéme merania sily skúšobného stroja a referenčnými hodnotami, ktoré sa určia pomocou talónového merača zaťaženia.
1.6. Meracie zariadenie sily skúšobného stroja je súčet zariadení použitých na určenie hodnoty skúšobnej sily pôsobiacej na vzorku. Skladá sa zo skenovacieho a indikačného zariadenia. V zásade sa identifikujú tri základné meracie systémy. Mechanický merací systém, hydraulický merací systém a elektromechanický merací systém.
1.6.1 Mechanický merací systém funguje na mechanickom princípe. Sila pôsobiaca na vzorku sa kompenzuje silou pružiny alebo záťažovou hmotnosťou umiestnenou na páke páky. Indikačné zariadenie je výlučne analógové s lineárnou, kruhovou alebo oblúkovou stupnicou.
1.6.2 Hydraulický merací systém je založený na meraní tlaku oleja vo valci plniaceho systému. Indikátor je zvyčajne piestový alebo deformačný manometer. Tento manometer je prispôsobený pre konštrukciu skúšobného stroja.
1.6.3 Elektromechanický merací systém je založený na priamom meraní skúšobnej sily pomocou tenzimetrického snímača sily alebo na meraní tlaku oleja vo valci záťažového systému pomocou tenzimetrického snímača tlaku. Senzorový výstupný signál je zosilnený a konvertovaný do digitálnej formy. Indikácia výsledku testu sa tu môže vykonať mnohými spôsobmi. Od výstupu hodnoty výkonu na analógovej alebo digitálnej stupnici vo forme hodnoty sily až po výstup zapisovača vo forme diagramu závislého od napätia na rozšírení na komplexný výstup materiálu na počítačovej tlačiarni s ukladaním hodnôt v pamäti počítača.
1.7. Na odvodenie skúšobnej sily pôsobiacej na vzorku sa používa zaťažovacie zariadenie skúšobného zariadenia. Pre skúšobné stroje sa používajú dva základné typy nabíjacích zariadení. Mechanické a hydraulické zaťažovacie zariadenia.
1.8. Rám skúšobného stroja je zvyčajne konštrukcia, v ktorej sa nachádza systém zaťaženia skúšobného stroja a odčítaná časť systému merania sily.
2 POŽIADAVKY NA STROJE SKÚŠKY
2.1. METOLOGICKÉ POŽIADAVKY
2.1.1 Požiadavky na skúšobné stroje
Skartácia je rozdelená do štyroch tried podľa metrologických parametrov podľa relatívnych hodnôt chýb uvedených v tabuľke 1.
V tabuľke 1 sú uvedené maximálne prípustné hodnoty rôznych relatívnych chýb meracieho výkonu skúšobného zariadenia a relatívna rozdielnosť indikačného zariadenia, ktoré charakterizujú rozsah skúšobného zariadenia podľa triedy.
Rozsah merania indikačného zariadenia sa považuje za uspokojivý, ak bola kontrola uspokojivá aspoň pre rozsah meraní sily medzi 20% a 100% menovitej sily príslušného rozsahu.
Tabuľka 1. Limity pre relatívne chyby meracieho zariadenia na meranie sily skúšobného stroja
| Třída stupnice stroje | Maximální dovolená hodnota v % | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Relativní chyba | Relativní rozlišitelnosti indikačního zařízení a | ||||
| přesnosti q | opakovatelnosti b | zpětného chodu a) v | nuly f0 | ||
| 0,5 | ± 0,5 | 0,5 | ± 0,75 | ± 0,05 | 0,25 |
| 1 | ± 1,0 | 1,0 | ± 1,5 | ± 0,1 | 0,5 |
| 2 | ± 2,0 | 2,0 | ± 3,0 | ± 0,2 | 1,0 |
| 3 | ± 3,0 | 3,0 | ± 4,5 | ± 0,3 | 1,5 |
| a) Podle 5.2.3.8 je relativní chyba zpětného chodu stanovena pouze na požádání. | |||||
2.1.2. Požiadavky na systémy na meranie pevnosti skúšobného zariadenia
Overenie pevnostného systému skúšobného zariadenia pre sily nad 500 N sa vykonáva výlučne s talónovým tlakomerom. Overenie pevnostného systému skúšobného stroja pre zaťaženia do 200 N sa môže vykonať pomocou talónového meradla zaťaženia alebo nádoby na etalón.
2.1.2.1 Etalónové merače zaťaženia
Trieda etalónového snímača zaťaženia musí byť rovnaká alebo vyššia ako trieda, pre ktorú je skúšobný stroj overený. Trieda presnosti talónového snímača zaťaženia musí byť špecifikovaná v kalibračnej listine talónového snímača zaťaženia pre snímač zaťaženia. V tomto kalibračnom liste sa uvádza referenčná hodnota výstupných údajov talónového meradla zaťaženia a rozšírená neistota jeho kalibrácie. V tabuľke 2 sú uvedené triedy meračov talónového zaťaženia, ktoré sa majú použiť na overenie skúšobného stroja príslušnej triedy.
Tabuľka 2. Rozdelenie meračov zaťaženia etalónu pre triedu skúšobných strojov
| Třída zkušebního stroje | Etalonový siloměr použitý při ověřování | |
|---|---|---|
| Třída etalonového siloměru | Největší hodnota rozšířené nejistoty ověřovaného etalonového siloměru % | |
| 0,5 | 0,5 | ± 0,12 |
| 1 | 0,5, 1 | ± 0,24 |
| 2 | 0,5, 1, 2 | ± 0,45 |
| 3 | 0,5, 1, 2 | ± 0,45 |
2.1.2.2 Nakladacie telesá Etalon
V prípade overenia systému pevnosti skúšobného stroja pomocou telesa zaťaženia ethalónom musí byť relatívna rozšírená neistota pôsobiacej sily menšia alebo rovná ± 0,1%.
Presná rovnica označujúca záťažovú silu F (N) spôsobenú telesom s etalónovým zaťažením alebo systémom s etalónovým zaťažením m (kg) je:
F = m · gn · 1-ρairρm
Ak sa zanedbáva účinok vztlaku na telesá s etalónovým zaťažením, záťažová sila vypočítaná z nasledujúcej rovnice bude o 0,02% vyššia ako skutočná sila pôsobiaca. Túto silu môžeme vypočítať pomocou nasledujúcej rovnice:
F = m · gn
Relatívna chyba tejto sily sa vypočíta pomocou vzorca:
Názov IUPAC
Štandardná neistota sily realizovaná systémom zaťaženia etalónu sa určí z tejto rovnice:
uF = m · ugn + g · um,
kde uF je štandardná neistota sily realizovanej ethalónovými záťažovými telesami v N,
m je hmotnosť všetkých etalónových nosných telies používaných na vykonanie sily v kg,
gn je miestne zrýchlenie gravitácie v overovacom mieste skúšobného zariadenia v m.s-2,
um je hmotnostná neistota etalónových záťažových telies v kg,
ugn je štandardná neistota na určenie zrýchlenia gravitácie v overovacom mieste v m.s.2
2.2 TECHNICKÉ POŽIADAVKY
2.2.1 Stavebníctvo
2.2.1.1. Rám skúšobného zariadenia
Rám skúšobného zariadenia musí byť skonštruovaný tak, aby sa zabezpečilo jednoznačné pôsobenie skúšobnej sily.
2.2.1.2 Systémy upevňovania
Konštrukcia upevňovacích systémov musí umožniť pôsobenie sily osi.
2.2.1.3 Pohybový mechanizmus
Pohybový mechanizmus priečneho pásu musí umožniť konštantnú a stálu zmenu sily. Musí tiež umožniť nastaviť akúkoľvek silu s dostatočnou presnosťou. Pohybový mechanizmus musí umožňovať rýchlu deformáciu skúšobného telesa potrebnú na určenie špecifických mechanických vlastností materiálov.
2.2.1.4 Zariadenie na skúšanie zaťaženia stroja
Zaťažovacie zariadenia sú trvalo namontované v skúšobnom zariadení alebo sú jeho špeciálnymi komponentmi. Odchýlka roviny je 0,01 mm pri nameranej vzdialenosti nad 100 mm.
Ak je skúšobné zariadenie skúšobného stroja vyrobené z ocele, jeho povrchová tvrdosť je väčšia alebo rovná 55 HRC.
Ak sa použijú skúšobné stroje používané na skúšky skúšobných vzoriek citlivých na ohyb, horná doska zaťažovacieho zariadenia sa upevní do guľôčkového kĺbu, ktorý je prakticky bez pohybu v nezaťaženom stave a ľahko prispôsobí uhol približne 3 °.
2.2.1.5 Analógová stupnica
Šírka značiek na stupnici musí byť rovnaká a šírka značky musí byť približne rovnaká ako šírka značky stupnice.
2.2.1.6 Číselná stupnica
Numerická stupnica musí byť jasne čitateľná a musí vykazovať stabilnú hodnotu. Ak je skúšobný stroj vyložený, motory a riadiace systémy sú funkčné, ukazovateľ by nemal kolísať o viac ako jeden prírastok.
2.2.1.7. Umiestnenie skúšobného zariadenia
Skúšobný stroj musí byť skonštruovaný tak, aby nebol nepriaznivo ovplyvnený podmienkami rušenia okolia (vibrácie, elektrické vplyvy, účinky korózie, nadmerné miestne kolísanie teploty atď.).
2.2.1.8 Karosérie s výfukovými zaťaženiami
Karosérie s výfukovým zaťažením musia byť jasne identifikovateľné. Ak sa používajú oddeliteľné kyvadlové zariadenia, musia byť riadne označené pre dobrú identifikáciu.
2.2.2. Štítky a značky
Dobre prístupná identifikačná tabuľka výrobcu označená:
(a) výrobca;
(b) typ skúšobného stroja,
(c) rok výroby;
d) výrobné čísla;
e) nominálne sily.
Ak sa pre skúšobný stroj používajú snímače viacerých síl, každý snímač musí byť označený.
3 TYPOVÉ SCHVÁLENIE
3.1. Postup typového schvaľovania
3.1.1. Požiadavky na predloženú dokumentáciu
Žiadateľ poskytne dokumentáciu v súlade s osobitnými právnymi predpismi1.
3.1.2. Vzorky
Vzhľadom na to, že ide o nákladné zariadenie, ktoré sa dodáva v malom počte kusov, je zakázané dodávať osobitnú vzorku. Skúšky typového schválenia sa musia vykonať na dodanom skúšobnom zariadení alebo na rovnakom type skúšobného zariadenia s výrobcom.
3.1.3. Požiadavky na skúšobné zariadenia
Na vykonanie skúšok sa použije skúšobné zariadenie uvedené v bode 2.1.2.
3.1.4 Podmienky prostredia
Počas skúšok sa musia zabezpečiť normálne podmienky pre polohu skúšobného zariadenia. Skúšobná teplota musí byť (23 ± 5) ° C.
3.1.5 Povolené chyby
Limitné hodnoty pre relatívne chyby meracieho zariadenia na meranie sily skúšobného stroja sú uvedené v tabuľke 1.
3.1.6. Skúšobný postup
Skúšky sa vykonávajú v súlade s bodom 4.
3.2. Osvedčenie o typovom schválení
Údaje o osvedčení o typovom schválení sa stanovia v samostatnom legislatívnom akte (2).
4 OVERENIE
Postup počiatočného a následného overovania je rovnaký.
Overenie skúšobného zariadenia pozostáva z:
(a) všeobecné posúdenie skúšobného stroja vrátane jeho príslušenstva na aplikáciu sily;
(b) overenie systému merania sily.
4.1 Všeobecné hodnotenie skúšobného zariadenia
Overenie skúšobného zariadenia sa môže vykonať, ak je skúšobný stroj v požadovanom technickom stave. Na tento účel sa skúšky vykonávajú podľa bodov 4.1.1 až 4.1.4.
4.1.1. Vizuálna prehliadka
Vizuálna prehliadka preskúma:
a) že nie je výrazne opotrebované, že nedochádza k poruche komponentov podvozku alebo svorky a že inštalované stĺpiky a pevné svetlo neboli uvoľnené;
b) či majú okolité podmienky (vibrácie, elektrické vplyvy, účinky korózie, miestne kolísanie teploty atď.) nepriaznivý vplyv na skúšobný stroj a
c) či sú body rozsahu skúšobného zariadenia, rozsahové pružiny alebo tenzimetrické snímače (ak sú oddeliteľné) jasne identifikovateľné a neumožňujú ich nahradenie.
4.1.2 Kontrola konštrukcie skúšobného zariadenia
Musí sa skontrolovať a zabezpečiť, aby konštrukcie a upínacie systémy umožňovali pôsobenie sily osi.
4.1.3 Kontrola mechanizmu priečneho pohybu
Musí sa vykonať kontrola s cieľom zabezpečiť, aby mechanizmus pohybu prierezu umožňoval stálu a stálu zmenu sily a aby jednotlivé sily boli nastavené s dostatočnou presnosťou.
Pohybový mechanizmus by mal umožniť dostatočne rýchlu deformáciu skúšobného telesa potrebnú na určenie špecifických mechanických vlastností.
4.1.4 Kontrola naloženia skúšobného zariadenia
Zaťažovacie zariadenia sú trvalo inštalované v skúšobnom stroji alebo sú samostatnými časťami skúšobného stroja.
Pred kontrolou systému na meranie sily je potrebné určiť, či zaťažovacie zariadenie vykonáva svoju funkciu v súlade s požiadavkami skúšobného stroja.
Odchýlka rovín je 0,01 mm, vo nameranej vzdialenosti nad 100 mm.
Ak sú zaťažovacie zariadenia vyrobené z ocele, určí sa, či je ich tvrdosť väčšia alebo rovná 55 HRC.
Ak sú skúšobné stroje používané na skúšanie skúšobných vzoriek citlivých na ohýbanie skúšobnými strojmi, musí sa skontrolovať, či je horná doska plniaceho zariadenia upevnená v guľôčkovom kĺbe, ktorý je prakticky bez pohybu v nezaťaženom stave a ľahko sa nastaví na uhol približne 3 °.
4.2 Overenie systému merania pevnosti skúšobného zariadenia
4.2.1 Všeobecne
Overenie sa vykoná pre každý použitý rozsah sily a so všetkými použitými ukazovateľmi sily. Každý doplnok (napr. indikátor, prípadne zapisovač), ktorý môže ovplyvniť systém na meranie sily, sa skúša v súlade s ustanovením 4.2.3.6.
Ak má skúšobný stroj niekoľko systémov na meranie sily, každý systém sa považuje za samostatný skúšobný stroj. Rovnaký postup sa použije pre dvojpiestové hydraulické stroje.
Overovanie sa vykonáva s týmito výnimkami: Ak je sila v ťahu skartovacích strojov, ktoré sa majú overiť, nižšia ako 200 N, môže sa použiť nádoba na etalón.
Ak sa má na overenie siločiary použiť viac ako jedna silová bunka, maximálna sila použitá pre bunku s nižšou silou musí byť rovnaká ako minimálna sila použitá pre bunku s vyššou silou. Ak sa na overenie síl použije súprava na meranie zaťaženia etalónu, táto súprava sa považuje za jeden etalónový obrys.
Overenie sa prednostne vykoná pre konštantné hodnoty uvedených síl, Fi. Ak je táto metóda neuskutočniteľná, overenie sa vykoná pre konštantné hodnoty skutočných síl. Overenie sa vykonáva s pomaly sa zvyšujúcou silou.
Štatistiky použité na overenie majú platný kalibračný list. Požiadavky na etalóny sú stanovené v oddiele 2.1.2.
4.2.2 Stanovenie odlišnosti
4.2.2.1 Analógová stupnica
Rozdielnosť r indikátora sa určuje z pomeru medzi šírkou indikátora a vzdialenosťou medzi stredmi dvoch priľahlých značiek analógovej stupnice (hodnota kusu). Odporúčané pomery sú 1: 2, 1: 5 alebo 1: 10, pre odhad jednej desatiny časti analógovej stupnice je potrebná dĺžka 2,5 mm alebo viac.
4.2.2.2 Číselná stupnica
Najmenšia zmena údajov znázornená digitálnym ukazovateľom sa považuje za rozlíšiteľnú za predpokladu, že skúšobný stroj sa vyloží, motory a riadiaci systém sú funkčné a ukazovateľ sa nemení o viac ako jeden prírastok.
4.2.2.3. Stredné čítanie
Ak sa odčítané údaje zmenia o viac ako predtým vypočítanú hodnotu odlišnosti, rozdielnosť r sa považuje za rovnú jednej polovici rozsahu odchýlok plus jeden prírastok.
Toto definuje len rozdielnosť spôsobenú poruchou meracieho systému a nezohľadňuje chyby riadiaceho systému, t. j. hydraulický stroj.
Pre automatické rozsahy skúšobných strojov sa o zmenách ukazovateľov rozhoduje odlišnosťou alebo dosiahnutím zmeny meracieho systému.
4.2.2.4. Jednotka odlišnosti
Diferencovateľnosť r, musí byť vyjadrená v jednotkách sily.
4.2.2.5 Stanovenie relatívneho rozlíšenia indikačného zariadenia
Relatívna odlišnosť a, indikačné zariadenie je definovaná takto:
a = rF · 100,
kde r je odlišnosť v jednotkách sily
F je sila v nameraný bod.
Táto relatívna rozdielnosť sa stanoví v každom overovacom bode a neprekročí hodnoty uvedené v tabuľke 1 pre triedu skúšaného stroja.
4.2.3. Skúšobný postup
4.2.3.1. Kompatibilnosť s etalónovým obrysom zaťaženia
Vyváženie minimalizuje akékoľvek ohybové účinky pri nakladaní merača zaťaženia etalónu v skúšobnom zariadení. Ak skúšobný stroj nemá integrálnu guľovú plochu, pripevnite vrchnú dosku guľovým spojom na etalónový zaťažovací merač, aby sa vykompenzoval etalónový záťažový merač.
4.2.3.2 Kompenzácia teploty
Overenie sa vykonáva pri teplote okolia od 10 °C do 35 °C. Táto teplota sa zaznamená v osvedčení.
Musí byť k dispozícii manometer zaťaženia na dostatočne dlhý čas na vyváženie teploty. Počas každého overovacieho cyklu musí teplota zaťažovacieho článku ostať stabilná v rozmedzí ± 2 °C. V prípade potreby sa údaje korigujú teplom.
4.2.3.3. Prednakladanie v skúšobnom zariadení
Skúšobný stroj s manometerom na zaťaženie etalónu v skúšobnej polohe musí byť najmenej trikrát zaťažený od nuly po maximálnu nameranú silu.
4.2.3.4. Postup overovania
Zvyčajne sa používa táto metóda: sila Fi daná indikátorovým zariadením sa nastaví na skúšobný stroj a zaznamená sa skutočná sila F daná tlakomerom sily na etalón.
Ak sa táto metóda nedá použiť, skutočná sila F-meter sa nastaví na skúšobný stroj a zaznamená sa sila Fi nameraná indikátorovým zariadením overeného stroja.
4.2.3.5 Uplatňovanie jednotlivých síl
Vykonajú sa tri série meraní zaťaženia. V prípade skúšobných strojov skúšaných najviac na päť bodov stupnice sily nesmie žiadna relatívna chybovosť pre určité triedy prekročiť hodnoty uvedené v tabuľke 1. V prípade skúšobných strojov overených vo viac ako piatich bodoch stupnice sily musí každá séria meraní obsahovať aspoň päť individuálnych síl rovnomerne rozložených medzi 20% a 100% maximálnej sily stupnice.
Ak sa overovanie vykonáva pre sily nižšie ako 20% maximálnej sily rozsahu, meranie sily sa vykoná na úrovni približne 10%, 5%, 2%, 1%, 0,5%, 0,2% a 0,1% z spodného rozsahu sily vrátane spodného limitu overeného rozsahu.
Dolná hranica meracieho rozsahu je definovaná viacerými rozdielnosťami r:
a) 400 pre triedu 0,5;
(b) 200 pre triedu 1;
c) 100 pre triedu 2 a
(d) 67 pre triedu 3.
Pred každou sériou meraní sa môže manometer zaťaženia etalónu otáčať uhlom 120 ° a merať pri predbežnom zaťažení.
Aritmetický priemer hodnôt získaných pre každú sériu meraní sa vypočíta pre každú jednotlivú silu. Z týchto stredných hodnôt sa vypočíta relatívna chyba presnosti a relatívna chyba opakovateľnosti systému merania skúšobného zariadenia.
Indikátor odčítania sa pred každou sériou meraní nastaví na nulu. Nula sa musí odpočítať približne 30 sekúnd po úplnom uvoľnení. V prípade analógového indikačného zariadenia sa musí skontrolovať aj to, či sa indikátor voľne kýva okolo nuly, a ak sa použije digitálne indikačné zariadenie, okamžite sa oznamuje každý pokles pod nulu, ako je značka indikátora (+ alebo -).
Relatívna nulová chyba sa vypočíta pre každú sériu meraní podľa tejto rovnice:
f0 = Fi0FN · 100.
4.2.3.6 Overovanie príslušenstva
Správny prevádzkový stav a trecí odpor mechanického príslušenstva (ukazovateľ, zapisovač) sa kontroluje jednou z týchto metód v závislosti od toho, či sa stroj bežne používa s príslušenstvom alebo bez neho:
a) Skúšobný stroj bežne používaný s príslušenstvom: tri série meraní sa vykonávajú so zvyšujúcou silou (pozri ustanovenie 4.2.3.5) s pripojeným príslušenstvom pre každý použitý rozsah sily a jednu ďalšiu sériu meraní bez príslušenstva pre najmenší použitý rozsah.
b) Skúšobný stroj bežne používaný bez príslušenstva: tri série meraní sa vykonávajú so zvyšujúcou silou (pozri ustanovenie 4.2.3.5) s odpojeným príslušenstvom pre každý použitý merací rozsah a jednu ďalšiu sériu meraní s pripojeným príslušenstvom pre najmenší použitý rozsah.
V oboch prípadoch sa relatívna chyba presnosti q pre tri série meraní a relatívna chyba opakovateľnosti b vypočíta zo štyroch sérií. Získané hodnoty zodpovedajú hodnotám v tabuľke 1 pre posudzovanú triedu a musia byť splnené tieto dodatočné podmienky:
pre overenie konštantnou deklarovanou silou:
100 · Fi-FcFc ≤ 1,5 · q
pri konštantnom skutočnom overovaní sily:
100 · Fic-FF ≤ 1,5 · q
Hodnota q v rovnici je maximálna prípustná hodnota uvedená v tabuľke 1 pre posudzovanú triedu.
4.2.3.7 Overenie vplyvu odlišnej polohy piestu
V prípade hydraulických skúšobných strojov, kde sa hydraulický hnací tlak používa na meranie skúšobnej sily, sa musí skontrolovať vplyv rôznych polôh piestu pre najmenší merací rozsah stroja použitého počas troch sérií meraní. Poloha piestu musí byť pre každú sériu meraní odlišná.
V prípade dvojpiestového hydraulického skúšobného stroja je potrebné zohľadniť obidva piesty.
4.2.3.8 Stanovenie relatívnej reverznej chyby
Ak sa vyžaduje relatívna chyba v cúvaní, určí sa kontrolou rovnakých individuálnych síl, najprv pri zaťažení a potom, keď sa uvoľní. V tomto prípade sa musí skúšobný stroj overiť aj na uvoľnenie.
Rozdiel medzi hodnotami získanými počas zaťaženia a reliéfom umožňuje vypočítať relatívnu chybu reverznej operácie pomocou tejto rovnice:
v = F'-FF ^ · 100
alebo v prípade špecifického overenia vykonaného konštantnou skutočnou silou:
v = F'i-FIF · 100.
Skúška sa vykoná pre najmenší a najväčší rozsah pevnosti skúšobného zariadenia.
4.2.4 Hodnotenie zariadenia indikátora pevnosti
Prihláste sa pre poznámky, obľúbené a upozornenia
Informácie o predpise
| Citácia | Dekrét č. 70 / 2004 Z. z., ktorým sa stanovujú požiadavky na drviče a lisy |
|---|---|
| Typ predpisu | - |
| Autor | - |
| Zbierka | Zbierka zákonov |
| Dátum vyhlásenia | 24.02.2004 |
|---|---|
| Účinnosť od | 01.03.2004 |
| Účinnosť do | - |
| Stav | Platný |
Znenie predpisu má informatívny charakter.
Komentáre 0