Указ No 70/2004 Кол.
Настроювання вимог до подрібнених машин і пресів
Чинний
Чинний від 01.03.2004
Zobrazeno prvních 200 z celkem 223 ustanovení tohoto předpisu.
Zobrazit celý předpis →
Pro stažení celého znění použijte tlačítko Stáhnout výše.
70 хв
ВИЗНАЧЕННЯ
від 3 лютого 2004
кладуть вимоги до подрібнених машин і пресів
Міністерством промисловості та торгівлі України за результатами розділу 27 Закону No 505 / 1990 Coll., про Метрологія, як змінено Актом No 119 / 2000 Coll. та Акт No 137 / 2002 Coll., (" Акт") для здійснення секцій 6 (2) та 9 (1) Акту:
Цей Указ встановлює вимоги до подрібнених машин і тестових пресів (далі – «тестові машини»), порядок затвердження типу та порядок їх перевірки.
Вимоги до термінології та тестових машин, а також їх затвердження та перевірку, викладені в додатку.
Цей Указ діє на 1 березня 2004 року.
Міністр:
Урбан В. Р.
Додаток до Указу No 70/2004
1 ТЕРМІНОЛОГІЯ
1.1. Виготовчі машини є тестовими машинами для механічного тестування матеріалу, для якого тестовий зразок матеріалу завантажується статичною дією одноосьової сили при навантаженні на розрив.
1.2. Тестові преси є тестовими машинами для механічного тестування матеріалу, де тестовий зразок матеріалу завантажується статичною одноосьовою силою при навантаженні тиску.
1.3. Верифікація тестової машини - це процедура виявлення її властивостей. Складається з загальної оцінки тестової машини і перевірки системи вимірювання сили.
1.4. Перевірка загальної оцінки тестової машини є процедурою проведення перед вимірювальною системою тест-машини.
1.5. Перевірка тестової машини - це сукупність заходів, які, за вказаними умовами, встановлюють зв'язки між значеннями, зазначеними системою вимірювання потужності тест-машини, а також значення посилання для визначення датчика навантаження еталону.
1.6. Вимірювальний пристрій сили тестової машини є сумою використовуваних пристроїв для визначення значення зусилля тесту, що наноситься на зразок. Він складається з сканування та з зазначенням пристрою. В принципі виділяються три основні вимірювальні системи. Механічна вимірювальна система, гідравлічна вимірювальна система та електромеханічна вимірювальна система.
1.6.1. Механічна вимірювальна система працює на механічному принципі. Здата, що застосовується до зразку, буде компенсована силою пружини або навантажувальної маси, розміщеної на важіль важеля. Пристрої показування є виключно аналогом з лінійним, круговим або дуговим масштабом.
1.6.2. Гідровимірювальна система ґрунтується на вимірюванні тиску масла в циліндрі системи завантаження. Індикаторний пристрій, як правило, поршня або деформаційна манометр. Цей манометр адаптований для проектування тестової машини.
1.6.3. Електромеханічна вимірювальна система ґрунтується на прямій вимірюванні тестової сили тенсиметричним датчиком сили або на вимірюванні тиску масла в циліндрі системи навантаження тенсиметричним датчиком тиску. Датчик вихідного сигналу посилюється і перетворюється в цифрову форму. Показання результату тесту може бути виконана за багатьма способами. Від виходу значення потужності на аналогову або цифрову вагу у вигляді силової цінності, до виходу рекордера у вигляді напруги залежної діаграми на розширення до складного виходу матеріалу на комп'ютерний принтер з зберіганням значень в комп'ютерній пам'яті.
1.7. Устаткування навантаження тестової машини використовується для видалення тестової сили, що наноситься на зразок. Для тестових машин використовуються два основних типи навантажувального обладнання. Механічні та гідравлічні пристрої завантаження.
1.8. Корпус тестової машини, як правило, є структурою, в якій знаходиться система завантаження тестової машини і читальна частина системи вимірювання сили.
2 ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ТЕСТ МАШИНИ
2.1. Методичні рекомендації
2.1.1 Вимоги до тестових машин
Подрібнювач ділиться на чотири класи за метрологічними параметрами згідно з відносними значеннями помилок, надані в таблиці 1.
Таблиця 1 дає максимальні допустимі значення для різних відносних помилок вимірювання тестової машини та відносної диференційності приладу індикатора, що характеризують діапазон тестової машини за класом.
вимірювальний діапазон індикаторного пристрою вважається задовільним, якщо перевірка була задовільною принаймні для діапазону вимірювань сили між 20% і 100% від номінальної сили діапазону.
Таблиця 1. Обмеження щодо відносних помилок вимірювального пристрою тестової машини
| Třída stupnice stroje | Maximální dovolená hodnota v % | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Relativní chyba | Relativní rozlišitelnosti indikačního zařízení a | ||||
| přesnosti q | opakovatelnosti b | zpětného chodu a) v | nuly f0 | ||
| 0,5 | ± 0,5 | 0,5 | ± 0,75 | ± 0,05 | 0,25 |
| 1 | ± 1,0 | 1,0 | ± 1,5 | ± 0,1 | 0,5 |
| 2 | ± 2,0 | 2,0 | ± 3,0 | ± 0,2 | 1,0 |
| 3 | ± 3,0 | 3,0 | ± 4,5 | ± 0,3 | 1,5 |
| a) Podle 5.2.3.8 je relativní chyba zpětného chodu stanovena pouze na požádání. | |||||
2.1.2. Вимоги до систем вимірювання міцності випробувальних машин
Перевірка системи міцності випробувальної машини для сил вище 500 Н здійснюється виключно з датчиком навантаження еталону. Перевірка системи міцності випробувальної машини для навантажень до 200 Н може бути виконана з еталонним датчиком навантаження або еталонним навантажним посудом.
2.1.2.1 Etalon навантажувачі
Клас еталонного навантаження дорівнює або вище класу, для якого перевіряється тестова машина. Клас точності еталонної навантажувальної клітини вказаний в калібрувальний лист еталонної навантажувальної комірки для навантажувальної клітини. У цьому калібрувальній листі наводиться довідкове значення вихідних даних еталонного датчика навантаження та розширена невизначеність його калібрування нижче. Таблиця 2 показує класи еталонних навантажень для перевірки тестової машини відповідного класу.
Таблиця 2. Розподіл лічильників навантаження еталону для тестового класу машини
| Třída zkušebního stroje | Etalonový siloměr použitý při ověřování | |
|---|---|---|
| Třída etalonového siloměru | Největší hodnota rozšířené nejistoty ověřovaného etalonového siloměru % | |
| 0,5 | 0,5 | ± 0,12 |
| 1 | 0,5, 1 | ± 0,24 |
| 2 | 0,5, 1, 2 | ± 0,45 |
| 3 | 0,5, 1, 2 | ± 0,45 |
2.1.2.2 Еталонні вантажні кузови
У разі перевірки системи міцності тестової машини за допомогою ортодонних навантажувальних органів, відносна розширена невизначеність діючої сили повинна бути менше або дорівнює ± 0,1%.
Точне рівняння, що вказують на зусилля навантаження F (N), викликане тілом еталонного навантаження або еталонною системою навантаження м (кг), є:
F = m · gn · 1-сплей
Якщо нехтує ефект повітряного підйому на еталонних кузовах навантаження, сила навантаження, що обчислюється з наступного рівня, буде 0,02% більше, ніж фактична сила, що діє. Ми можемо розрахувати цю силу за наступним рівнянням:
F = м · г
Відносна похибка цієї сили розраховується за допомогою формули:
Ім'я IUPAC
Стандартна невизначеність сил, що реалізується еталонною системою навантаження, визначається з наступних рівнянь:
uF = m · ugn + г · um,
де uF є стандартною невизначеністю сили, що реалізується органами навантаження етхалону в N,
m - маса всіх еталонних навантажувальних тіл, які використовуються для реалізації сили в кг,
gn є локальним прискоренням ваги на місці перевірки машинної перевірки в м.с-2,
um є масовою невизначеністю еталонних навантажень в кг,
ugn є стандартною невизначеністю для визначення прискорення ваги на місці перевірки в м.с.2
2.2 Технічні умови
2.2.1. Будівництво
2.2.1.1. Тестування каркаса машини
Рама тестової машини полягає в тому, щоб забезпечити неоднорідне застосування тестової сили.
2.2.1.2 Системи кріплення
Конструкція затискних систем дозволить наносити вісь зусилля.
2.2.1.3. Механізм руху
Механізм руху поперечного поперечного руху повинен дати постійний і безперервний зміни сили. Необхідно також дозволити будь-яку силу встановлювати достатню точність. Механізм руху дозволяє швидко деформувати тестовий орган, необхідний для визначення конкретних механічних властивостей матеріалів.
2.2.1.4 випробувальне обладнання для завантаження машини
Пристрої завантаження постійно встановлюються в тестовій машині або є спеціальними компонентами. Відхилення площини 0,01 мм, на вимірюваному відстані понад 100 мм.
Якщо випробувальне обладнання випробувальної машини виготовлено з сталі, її поверхнева твердість повинна бути більшою, ніж або дорівнює 55 HRC.
При нанесенні тестових машин для випробувань зразків вигинно-чутливих тестових зразків, кріпиться верхня пластина завантажувального пристрою в м'ячому суглобі, що практично безкоштовно руху в необладеному стані і легко адаптує кут до приблизно 3 °.
2.2.1.5 Аналоговий масштаб
Ширина позначок на шкалці повинна бути однаковою і ширина маркера повинна бути приблизно такою ж, як ширина вагових знаків.
2.2.1.6 Чисельна шкала
Чисельна шкала повинна бути чітко нижчою і покаже стабільне значення. Якщо тест-машина не завантажується, двигуни і системи управління функціональні, індикатор не повинен флуктуатувати більше одного підсилення.
2.2.1.7. Положення тестової машини
Тест-машина повинна бути настільки побудована, як не бути несприятливо впливає на навколишнє середовище (вібрації, електричні впливи, корозійні ефекти, надмірні температури коливання тощо).
2.2.1.8 Витягні кузови навантаження
Вихлопні навантажувальні органи повинні бути чітко ідентифіковані. Якщо використовуються відокремлені пристрої, вони повинні бути належним чином позначені для гарної ідентифікації.
2.2.2. Етикетки та позначки
Стіл для ідентифікації виробника, позначений:
(а) виробника;
(b) тип тестової машини,
(c) рік виробництва;
(d) виробничі номери;
(e) номінальні сили.
Якщо для тестової машини використовуються багаторазові датчики, кожен датчик буде позначений.
3 ТИП ЗАСТОСУВАННЯ
3.1. Порядок затвердження типу
3.1.1. Вимоги до документації
Заявник зобов’язаний надати документацію відповідно до конкретного законодавства1).
3.1.2. Зразки
Оскільки це дорогий пристрій, який подається в невеликій кількості штук, він відданий, щоб забезпечити спеціальний зразок. Тести для затвердження повинні проводитися на подану тестову машину або ж тип тестової машини з виробником.
3.1.3. Вимоги до випробувального обладнання
Тестове обладнання, зазначене в пункті 2.1.2, використовується для виконання випробувань.
3.1.4 Екологічні умови
Нормальні умови положення тестової машини забезпечуються під час проведення випробувань. Температура тесту становить (23 ± 5) ° С.
3.1.5 Помилки
У таблиці наведено граничні значення для відносних помилок вимірювального пристрою тестової машини.
3.1.6. Процедура тестування
Тести будуть проводитися відповідно до пункту 4.
3.2. Сертифікат типу
У окремому законодавчому акту (2) укладуть специфіку типового сертифікату.
4 ВЕРІФІКАЦІЯ
Процедура початкової і подальшої перевірки буде такою ж.
Перевірка тестової машини складається з:
(а) загальна оцінка тестової машини, в тому числі її аксесуари для силового застосування;
(b) перевірка системи вимірювання сили.
4.1 Загальна оцінка тестової машини
Перевірка тестової машини може здійснюватися, якщо тест-машина знаходиться в необхідному технічному стані. З цієї мети тести будуть проводитися згідно з пунктами 4.1.1 до 4.1.4.
4.1.1. Візуальне дослідження
Обстеження зору:
(а) що він не сильно зношений, що немає з ладу компонентів шасі або затискачів і що встановлені стовпчики і фіксований промінь не було випущено;
(b) чи мають несприятливий вплив на тест-машину;
(c) чи є в діапазоні тіл тестової машини, діапазон джерел або тенсиметричних датчиків (якщо відокремлений) явно ідентичні і не дозволяють заміщення.
4.1.2 Інспекція проектування тестових машин
Зареєструватися і забезпечити, що конструкції і затискні системи дозволяють наносити вісь зусилля.
4.1.3 Огляд механізму поперечного руху
Для того, щоб механізм руху перерізу дозволяє постійно і безперервно змінювати сили і дозволяє індивідуальним силам регулювати достатню точність.
Механізм руху повинен допускати досить швидке деформування тесту, необхідного для визначення конкретних механічних властивостей.
4.1.4 Перевірка навантаження на випробувальний апарат
Завантажувальні пристрої постійно встановлюються в тестовій машині або є окремими частинами тестової машини.
Перед перевіркою вимірювальної системи необхідно визначити, чи виконує його функцію навантажувальний пристрій відповідно до вимог тестової машини.
Відхилення площин 0,01 мм, при вимірюванні відстані понад 100 мм.
Якщо навантажувальні пристрої виготовлені з сталі, то буде визначено, чи їх твердість перевищує або дорівнює 55 HRC.
Якщо тестові машини, що використовуються для тестування зразків вигину, є тестовими машинами, слід перевірити, що верхній пластина завантажувального пристрою фіксується в кульовому суглобі, який практично звільняється від руху в нетвердому стані і легко регулюється до кута приблизно 3 °.
4.2 Перевірка системи вимірювання міцності випробувальної машини
4.2.1 Загальна
Перевірка здійснюється для кожного діапазону сили, який використовується і з використанням всіх силових показників. Кожен аксесуар (наприклад, індикатор, рекордер, якщо це можливо) може впливати на систему вимірювання сили буде протестовано відповідно до пункту 4.2.3.6.
Якщо тест-машина має декілька систем вимірювання сили, кожна система вважається окремою тестовою машиною. Для двох поршневі гідравлічні машини використовуються однакові процедури.
Перевірка здійснюється за такими винятками: Якщо натяжна сила подрібнених машин буде перевірена менше 200 Н, може використовуватися еталонне навантаження.
Якщо використовується більш ніж одна сила для перевірки лінії сили, то максимальна сила, яка використовується для нижньої сили, повинна бути такою ж, як мінімальна сила, яка використовується для більш високої міцності. При встановленні еталонного навантаження використовується для перевірки сил, цей набір вважається одним еталонним датчиком.
Перевірка бажано виконувати для постійних значень зазначених сил. Якщо цей метод нездійсненний, перевірка повинна виконуватися для постійних значень фактичних сил. Перевірка здійснюється на повільно зростаючу силу.
Статистика, яка використовується для перевірки, повинна мати дійсний контрольний лист. У розділі 2.1.2.
4.2.2 Визначення диференційності
4.2.2.1 Аналоговий масштаб
Диференційність ректора визначається від співвідношення між шириною показника і відстань між точками двох суміжних відміток аналогового масштабу (значення шматка). Рекомендовані співвідношення 1: 2, 1: 5 або 1: 10, для оцінки однієї десятої частини аналогової шкали, необхідно довжину 2,5 мм або більше.
4.2.2.2 Чисельна шкала
Найменша зміна даних, показаних цифровим індикатором, вважається різним, за умови, що тестова машина розвантажується, двигуни і система управління є функціональними і індикатор не флуктуатується більш ніж одним кроком.
4.2.2.3. Проміжний читання
При зміні даних про читання більш ніж раніше обчисленої величини диференційності, диференційність р вважається дорівнює одній половині діапазону варіацій плюс один приріст.
Це тільки визначає диференціабельність, обумовлену відмовою системи вимірювання і не враховує помилки системи управління, тобто гідравлічної машини.
Для автоматичних діапазонів тестових машин, зміни показників повинні бути вирішені диференційністю або шляхом досягнення зміни системи вимірювання.
4.2.2.4. Блок диференційності
Диференційність р, повинна бути виражена в підрозділах сили.
4.2.2.5 Визначення відносної роздільної здатності приладу індикатора
Відносна диференціабельність, пристрій індикатора визначається:
a = rF · 100,
де р – диференціабельність в підрозділах сили
F - сила при вимірюванні точки.
Ця відносна диференціабельність визначається в кожному пункті перевірки і не повинна перевищувати значення, надані в таблиці 1 для класу тест-машини, перевірених.
4.2.3. Процедура тестування
4.2.3.1. Сумісність з датчиками навантаження Etalon
Балансування мінімісів будь-яких ефектів згинання при завантаженні на еталонний вимір навантаження в тестовій машині. Якщо тест-машина не має інтегрального м'ячу площу, прикріпіть верхню пластину з м'яким суглобом до еталонного навантаження-метра для компенсування еталонного навантаження-метра.
4.2.3.2 Компенсація температури
Перевірка здійснюється при температурі навколишнього середовища від 10 ° С і 35 ° С. Ця температура буде записана в сертифікаті.
еталонний датчик навантаження забезпечує достатній період часу для балансування температури. Температура еталонного навантаження клітина залишається стабільною в межах ± 2 ° С при кожному циклі перевірки. При необхідності дані будуть виправлені.
4.2.3.3. Попереднє завантаження в тестовій машині
Тест-машина, з еталонним датчиком навантаження в тестовому положенні, повинна бути не менше трьох разів завантажена від нуля до максимального вимірюваного зусилля.
4.2.3.4. Процедура перевірки
Зазвичай використовується наступний метод: сила Фі, надана приладом індикатора, встановлюється на тест-машину і фактична сила F, що надається еталонним вимірювальним датчиком.
Якщо цей метод не може використовуватися, фактична сила Ф-метра встановлюється на тест-машину і сила Фі, зазначена індикаторним пристроєм перевіреної машини, буде записано.
4.2.3.5 Застосування індивідуальних сил
Проводиться три серії вимірювань навантаження. Для тестових машин, випробувано не більше п'яти точок вагової ваги, не відносна вартість помилок, що перевищує значення, надані в таблиці 1 для певних класів. Для тестових машин, перевірених на більш ніж п'ять точок шкали сили, кожна серія вимірювань повинна містити не менше п'яти індивідуальних сил, рівномірно розподілених між 20% і 100% максимальної ваги.
Якщо перевірка здійснюється для сил нижче 20% від максимальної сили діапазону, вимірювання сили здійснюється приблизно 10%, 5%, 2%, 1%, 0,5%, 0,2% і 0,1% від нижнього діапазону сили, включаючи нижню межу перевіреного діапазону.
Нижній ліміт вимірювального діапазону визначається кількома диференційними рами:
(а) 400 за клас 0,5;
(б) 200 за клас 1;
(c) 100 за клас 2; і
(d) 67 за клас 3.
До кожної серії вимірювань еталонний датчик навантаження може бути обертається кутом 120 ° і вимірюється при попередньому навантаженні.
Арифметичне значення значень, отриманих для кожної серії вимірювань, розраховується на кожну індивідуальну силу. Похибка відносної точності та відносна помилка повторюваності системи вимірювання тестової машини розраховується з цих значень.
Індикатор читання регулюється до нуля перед кожним рядом вимірювань. Зеро необхідно відвести приблизно 30 секунд після повного рельєфу. У разі аналогового приладу, також перевірте, чи є індикатор вільно скеляючий навколо нуля і, якщо використовується цифровий пристрій, що кожен падає нижче нуля, наприклад, знак індикатора (+ або -), негайно повідомляється.
Відносна нульова похибка розрахована на кожну серію вимірювань за наступним рівнянням:
f0 = Фі0ФН · 100.
4.2.3.6 Перевірка аксесуарів
Хороший експлуатаційний стан і тертя опору механічних аксесуарів (індикатор, рекордер) перевіряється одним з наступних способів в залежності від того, чи зазвичай машина використовується з або без аксесуарів:
(a) Тест-машина зазвичай використовується з аксесуарами: три серії вимірювань повинні бути зроблені з збільшенням сили (див. пункт 4.2.3.5) з прикріпленими аксесуарами для кожного діапазону сили використовується і один додатковий ряд вимірювань без аксесуарів для найменшого діапазону використовується.
(b) Тест-машина зазвичай використовується без аксесуарів: три серії вимірювань повинні бути зроблені з збільшенням сили (див. пункт 4.2.3.5) з роз'ємними аксесуарами для кожного вимірювального діапазону, використовуваного і додаткового ряду вимірювань з прикріпленими аксесуарами для найменшого діапазону.
В обох випадках відносна похибка точності q, за три ряди вимірювань, а відносна похибка повторюваності б, обчислюється з чотирьох рядів. Отримані значення відповідають значенням в таблиці 1 для класу, що розглядається, а наступні додаткові умови повинні відповідати:
для перевірки з - постійна заявлена сила:
100 · Фі-ФкФк ≤ 1,5 · q
для постійної фактичної перевірки сили:
100 · Fic-FF ≤ 1,5 · q
Значення q в рівняння є максимальним допустимим значенням, що надається в таблиці 1 для розглянутого класу.
4.2.3.7 Перевірка впливу різної позиції плунжера
Для гідравлічних випробувальних машин, де використовується гідравлічний тиск приводу, щоб вимірювати зусилля тесту, вплив різних поршневих позицій для найменшого вимірювального діапазону машини, що використовується при трьох рядах вимірювань. Позиція плунжера відрізняється для кожної серії вимірювань.
У разі гідравлічної тестової машини дво поршня, необхідно враховувати як поршні.
4.2.3.8 Визначення відносної зворотної помилки
Якщо потрібна відносна похибка, вона повинна бути визначена шляхом перевірки однакових індивідуальних сил, спочатку при завантаженні і після зняття. У цьому випадку тест-машину також перевіряють для рельєфу.
Відмінність значень, отриманих під час завантаження і рельєфу дозволяє розрахувати відносну похибку зворотної операції за наступним рівнянням:
v = F ^ · 100
або, у разі конкретної перевірки, здійсненої постійним фактичним зусиллям:
v = F'i-FIF · 100.
Тест здійснюється для найменшого та найбільшого діапазону міцності тестової машини.
4.2.4 Оцінка пристрою індикатора міцності
Увійдіть для нотаток, обраного та сповіщень
Інформація про нормативний акт
| Цитування | Указ No 70/2004 Кол., укладаючи вимоги до подрібнених машин і пресів |
|---|---|
| Тип нормативного акту | - |
| Автор | - |
| Збірка | Збірка законів |
| Дата оприлюднення | 24.02.2004 |
|---|---|
| Чинний від | 01.03.2004 |
| Чинний до | - |
| Стан | Чинний |
Текст нормативного акту має інформаційний характер.
Коментарі 0