Dekrét č. 68 / 2004 Zb.
Poradie stanovujúce požiadavky na merače tvrdosti kovu
Platný
Účinnosť od 01.03.2004
Zobrazeno prvních 200 z celkem 273 ustanovení tohoto předpisu.
Zobrazit celý předpis →
Pro stažení celého znění použijte tlačítko Stáhnout výše.
68
VYHLÁSENIE
z 3. februára 2004,
ktorým sa stanovujú požiadavky na merače tvrdosti kovov
Ministerstvo priemyslu a obchodu podľa § 27 zákona č. 505 / 1990 Z. z. o metrológii, v znení zákona č. 119 / 2000 Z. z. a zákona č. 137 / 2002 Z. z., (ďalej len "zákon") o implementácii § 6 ods. 2 a § 9 ods. 1 zákona:
Táto vyhláška stanovuje požiadavky na merače tvrdosti kovu (ďalej len "merače tvrdosti"), postup typového schvaľovania a postup ich overovania.
Na účely tejto vyhlášky sa za merače tvrdosti považujú:
a) merače tvrdosti Rockwellovho typu;
b) merače tvrdosti vickerského typu;
c) merače tvrdosti typu Brinell.
Terminológia, požiadavky na tvrdosť a postup typového schvaľovania a postup overovania sú stanovené v prílohe.
Toto nariadenie nadobúda účinnosť 1. marca 2004.
Minister:
Ing. Urban v. r.
Príloha k vyhláške č. 68 / 2004 Zb.
1. TERMINOLÓGIA
1.1 Tvrdý rozchod je zariadenie používané na meranie tvrdosti materiálov.
1.2 Vniknutie je teleso špecifikovaného tvaru a predpísaného materiálu, ktoré vstupuje do materiálu a vytvára stálu tlač. Tlač sa meria predpísanou metódou a tvrdosť materiálu sa vypočíta z jeho veľkosti.
1.3 Tvrdá doska je doska s predpísanými parametrami, ktorá slúži ako etalón a prenáša hodnotu tvrdosti.
1.4 Merač sily je zariadenie na meranie sily.
1.5 Predbežné zaťaženie je sila pôsobiaca na Rockwellovu metódu, ktorá stanovuje nulovú hodnotu. Po oneskorení pri celkovom zaťažení sa sila opäť prenesie na predbežné zaťaženie a tu sa meria konštantná hĺbka tlače.
1.6 Celkovým zaťažením je sila, pri ktorej sa v materiáli vyrába stála tlač.
2 POŽIADAVKY NA TRVANIE
2.1. METOLOGICKÉ POŽIADAVKY
2.1.1 Merače tvrdosti Rockwellu
2.1.1. Prípustná tolerancia pred zaťažením (pred a po odstránení celkového zaťaženia) je ± 2,0%.
2.1.1.2. Prípustná tolerancia celkového zaťaženia musí byť ± 1,0%.
2.1.1.3. Telo votrelca s diamantovým kužeľom:
Uhol kužeľa (120 ± 0,35) °.
Rozdiely v rovnosti tvoriace línie kosoštvorcového kužeľa priľahlého k prípojke nesmú presiahnuť 0,002 mm pri minimálnej dĺžke 0,4 mm.
Uhol medzi osou kosoštvorcového kužeľa a osou objímky nesmie presiahnuť 0,5°.
Vrchol vniknutia do systému nesmie byť nič. Jeho polomer sa určuje z jednotlivých hodnôt nameraných v osových úsekoch. Vzdialenosť koncentrovaných kruhov nesmie presiahnuť 0,004 mm. Každá jednotlivá hodnota polomeru musí byť 0,20 ± 0,015 mm. Priemerná hodnota vypočítaná z najmenej štyroch individuálnych hodnôt je 0,20 ± 0,01 mm.
Nepriame overenie nárazovej hlavice sa vykoná na štyroch referenčných platniach, ktoré sú kalibrované pre hodnoty uvedené v tabuľke 1. Priemerná tvrdosť troch odtlačkov vykonaných overeným vniknutím sa nesmie líšiť od priemeru troch odtlačkov vykonaných referenčným vniknutím viac ako ± 0,8 jednotky Rockwellu.
Tabuľka 1
| Stupnice | Tvrdost | Mezní úchylka |
|---|---|---|
| HRC | 23 | ± 3 |
| HRC | 55 | |
| HR45N | 43 | |
| HR15n | 91 |
2.1.1.4 Votrelá guľa:
Guľky musia byť leštené a nesmú mať žiadne povrchové chyby.
Oceľové guľôčky musia mať tvrdosť najmenej 700 HV 10
Tvrdé kovové guľôčky musia mať tvrdosť najmenej 1500 HV 10
Priemer gule meraný na troch miestach sa nesmie líšiť od menovitého priemeru, ktorý je väčší ako limitné odchýlky uvedené v tabuľke 2.
Tabuľka 2
| Stupnice tvrdosti podle Rockwella | Průměr kuličky mm | Mezní úchylky mm |
|---|---|---|
| B | 1,587 5 | ± 0,0035 |
| F | 1,587 5 | ± 0,0035 |
| G | 1,587 5 | ± 0,0035 |
| T | 1,587 5 | ± 0,0035 |
| E | 3,175 | ± 0,004 |
| H | 3,175 | ± 0,004 |
| K | 3,175 | ± 0,004 |
2.1.1.5. Hĺbkový merač
Hĺbkový merač musí vykazovať presnosť ± 0,001 mm pre stupnice A až K a 0,0005 mm pre stupnice N a T.
2.1.1.6. Chyba a spoľahlivosť
Prípustné chyby a spoľahlivosť tvrdomera sú uvedené v tabuľke 3.
Tabuľka 3
| Stupnice tvrdosti podle Rockwella | Rozsah tvrdosti podle referenční destičky | Dovolená chyba v jednotkách Rockwella | Dovolená spolehlivost tvrdoměrua) |
|---|---|---|---|
| A | 20 HRA až ≤ 75 HRA > 75 HRA až ≤ 88 HRA | ± 2 HRA ± 1,5 HRA | ≤ 0,02 (100-) nebo 0,8 jednotky Rockwellab) |
| B | 20 HRB až ≤ 45 HRB > 45 HRB až ≤ 80 HRB > 80 HRB až ≤ 100 HRB | ± 4 HRB ± 3 HRB ± 2 HRB | ≤ 0,04 (130-) nebo 1,2 jednotky Rockwellab) |
| C | 20 HRC až ≤ 70 HRC | ± 1,5 HRC | ≤ 0,02 (100-) nebo 0,8 jednotky Rockwellab) |
| D | 40 HRD až < 70 HRD > 70 HRD až ≤ 77 HRD | ± 2 HRD ±1,5 HRD | ≤ 0,02 (100-) nebo 0,8 jednotky Rockwellab) |
| E | 70 HRE až ≤ 90 HRE > 90 HRE až ≤ 100 HRE | ± 2,5 HRE ± 2 HRE | ≤ 0,04 (130-) nebo 1,2 jednotky Rockwellab) |
| F | 60 HRF až ≤ 90 HRF > 90 HRF až ≤ 100 HRF | ± 3 HRF ± 2 HRF | ≤ 0,04 (130-) nebo 1,2 jednotky Rockwellab) |
| G | 30 HRG až ≤ 50 HRG > 50 HRG až ≤ 75 HRG > 75 HRG až ≤ 94 HRG | ± 6 HRG ± 4,5 HRG ± 3 HRG | ≤ 0,04 (130-) nebo 1,2 jednotky Rockwellab) |
| H | 80 HRH až ≤ 100 HRH | ± 2 HRH | ≤ 0,04 (130-) nebo 1,2 jednotky Rockwellab) |
| K | 40 HRK až ≤ 60 HRK > 60 HRK až ≤ 80 HRK > 80 HRK až ≤ 100 HRK | ± 4 HRK ± 3 HRK ± 2 HRK | ≤ 0,04 (130-) nebo 1,2 jednotky Rockwellab) |
| N | ± 2 HRN | ≤ 0,04 (100-) nebo 1,2 jednotky Rockwellab) | |
| K | ± 3 HRT | ≤ 0,06 (100-) nebo 2,4 jednotky Rockwellab) | |
| a) kde je průměrná hodnota tvrdosti | |||
| b) která je větší | |||
2.1.2 Merače tvrdosti vickerov
2.1.2.1 Prípustná hraničná odchýlka celkového zaťaženia je uvedená v tabuľke 4.
Tabuľka 4
| Rozsah zkušebního zatížení F N | Tolerance% |
|---|---|
| F ≥ 1,961 | ± 1,0 |
| 0,098 07 ≤ F < 1,961 | ± 1,5 |
2.1.2.2. Telo votrelca - diamantová ihla:
Uhol protiľahlých stien (136 ± 0,5) °.
Uhol medzi osou diamantovej ihly a osou zakliesňovacieho držiaka nesmie presiahnuť 0,5°.
Štyri steny ihly musia zodpovedať hornej časti; maximálna prípustná dĺžka strechy medzi protiľahlými stenami je uvedená v tabuľke 5.
Tabuľka 5
| Rozsah zkušebního zatížení N | Největší přípustná délka stříšky mm |
|---|---|
| F ≥ 49,03 | 0,002 |
| 1,961 ≤ F < 49,03 | 0,001 |
| 0,098 07 ≤ F < 1,961 | 0,0005 |
2.1.2.3. Meracie zariadenia
Stupnica meracieho zariadenia sa rozdelí tak, aby umožňovala určenie uhlopriečok tlače a maximálna chyba nesmie presiahnuť hodnoty uvedené v tabuľke 6. Meracie zariadenie sa overuje meraniami vykonávanými na objektívnom mikrometri najmenej päť intervalov pre každý prevádzkový rozsah.
Tabuľka 6
| Úhlopříčka, d Mm | Schopnost stanovení měřicího zařízení | Maximální dovolená chyba |
|---|---|---|
| d ≤ 0,040 | 0,0002 mm | 0,0004 mm |
| d > 0,040 | 0,5% z d | 1,0% z d |
2.1.2.4 Spoľahlivosť skúšobného prierezu
Prípustná tvrdosť skúšobného kalibru je uvedená v tabuľke 7.
Tabuľka 7
| Tvrdost tvrdoměrné destičky | Spolehlivost tvrdoměru max | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1) | HV | ||||||
| HV5 až HV100 | HV0,2 až < HV5 | < HV0,2 | HV5 až HV100 | HV0,2 až < HV5 | |||
| Tvrdost tvrdoměrné destičky | HV | Tvrdost tvrdoměrné destičky | HV | ||||
| < 225HV | 0,03 | 0,06 | 0,06 | 100 200 | 6 12 | 100 200 | 12 24 |
| 225HV | 0,02 | 0,04 | 0,05 | 250 350 600 750 | 10 14 24 30 | 250 350 600 750 | 20 28 48 60 |
| 1) | |||||||
2.1.2.5. Chyba na mieste
Povolené chyby tvrdosti sú uvedené v tabuľke 8.
Tabuľka 8
| Značka tvrdosti | Maximální dovolená chyba tvrdoměru v procentech tvrdosti tvrdoměrné destričky | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tvrdost, HV | ||||||||||||||||
| 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1500 | |
| HV0,01 | ||||||||||||||||
| HV0,015 | 10 | |||||||||||||||
| HV0,02 | 8 | |||||||||||||||
| HV0,025 | 8 | 10 | ||||||||||||||
| HV0,05 | 6 | 8 | 9 | 10 | ||||||||||||
| HV0,1 | 5 | 6 | 7 | 8 | 8 | 9 | 10 | 10 | 11 | |||||||
| HV0,2 | 4 | 6 | 8 | 9 | 10 | 11 | 11 | 12 | 12 | |||||||
| HV0,3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 10 | 11 | 11 | ||||||
| HV0,5 | 3 | 5 | 5 | 6 | 6 | 7 | 7 | 8 | 8 | 9 | 11 | |||||
| HV1 | 3 | 4 | 4 | 4 | 5 | 5 | 5 | 6 | 6 | 6 | 8 | |||||
| HV2 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 5 | 5 | 6 | |||||
| HV3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 5 | |||||
| HV5 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | |||||
| HV10 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |||||
| HV20 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |||||
| HV30 | 3 | 3 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |||||
| HV50 | 3 | 3 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |||||
| HV100 | 3 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | ||||||
| 1 – Pro úhlopříčku vtisku menší než 0,020 mm se hodnoty neuvádějí. | ||||||||||||||||
| 2 – Pro mezilehlé hodnoty může být maximální dovolená chyba stanovena interpolací. | ||||||||||||||||
| 3 – Hodnoty pro mikrotvrdoměry jsou založeny na maximální dovolené chybě 0,001 mm nebo 2 % délky střední úhlopříčky vtisku v závislosti na tom, která je větší. | ||||||||||||||||
2.1.3. Brinella merače tvrdosti
2.1.3.1 Prípustná tolerancia celkového zaťaženia je ± 1,0%.
2.1.3.2. Votrelá guľa:
Guľky musia byť leštené a nesmú mať žiadne povrchové chyby.
Guľky sú len tvrdé kovy a musia mať tvrdosť najmenej 1500 HV 10.
Priemer gule meraný na troch miestach sa nesmie líšiť od menovitého priemeru, ktorý je väčší ako limitné odchýlky uvedené v tabuľke 9.
Tabuľka 9
| Průměr kuličky | Mezní úchylky |
|---|---|
| 10 mm | ± 0,005 mm |
| 5 mm | ± 0,004 mm |
| 2,5 mm | ± 0,003 mm |
| 1 mm | ± 0,003 mm |
2.1.3.3 Meracie zariadenia
Stupnica meracieho zariadenia sa rozdelí tak, aby sa umožnilo meranie priemeru tabuľky s presnosťou ± 0,5%.
Meracie zariadenie sa overuje meraniami vykonávanými na objektívnom mikrometri najmenej päť intervalov pre každý prevádzkový rozsah. Maximálna chyba nesmie presiahnuť 0,5%.
Pri meraní plánovanej plochy nesmie maximálna chyba prekročiť 1%.
2.1.3.4. Chyba a spoľahlivosť
Prípustné chyby a spoľahlivosť tvrdomera sú uvedené v tabuľke 10.
Tabuľka 10
| Tvrdost referenční destičky HBW | Dovolená spolehlivost tvrdoměru mm | Dovolená chyba tvrdoměru % z H |
|---|---|---|
| ≤ 125 | 0,030 | 3 |
| 125 < HBW ≤ 225 | 0,025 | 2,5 |
| > 225 | 0,020 | 2 |
2.2 TECHNICKÉ POŽIADAVKY
2.2.1. Štítky a značky
Osobitné nápisy a označenia na tvrdých kilometroch mimo bežného označenia sa nahrádzajú technickým dokumentom, ktorý obsahuje:
a) zoznam všetkých príslušenstva patriacich k meraču tvrdosti, v ktorom sa uvádzajú výrobcovia a výrobné alebo iné identifikačné čísla;
(b) počet osvedčení pre každé zariadenie (napr. meracie zariadenie, ťažké pracovné dosky), ak sa vykonala ich kalibrácia alebo overovanie a
c) metódy a váhy, ktoré možno merať meračom tvrdosti.
3. TYPOVÉ SCHVÁLENIE
3.1. Postup typového schvaľovania
Schvaľovací postup pozostáva z:
(a) posúdenie dokumentov1 o rozchode, ktorý je žiadateľ povinný predložiť posudzovateľovi;
(b) predbežné posúdenie;
c) kontroly technického stavu;
d) skúšky priamym a nepriamym meraním;
e) vypracovanie dokumentov o typovom schválení a vydávanie osvedčení; v prípade potreby zastavenie postupu typového schvaľovania, ak merač tvrdosti nespĺňa všetky požiadavky tohto nariadenia.
3.1.1 Merače tvrdosti Rockwellu
3.1.1.1 Všeobecné podmienky
Pred meraním meradla tvrdosti Rockwella skontrolujte, či:
(a) meradlo tvrdosti je správne stanovené;
b) špendlík, ktorý drží vniknutie do tela, sa môže pohybovať vo svojom vedení,
c) vnútorný držiak je pevne pripojený k tlačidlu,
d) skúšobné zaťaženie sa môže aplikovať a uvoľniť bez nárazu, trepania a takým spôsobom, aby neovplyvnilo odčítanie;
(e) odčítanie nesmie byť ovplyvnené pohybmi skúšobného telesa alebo deformáciou stojana.
3.1.1.2. Metóda priameho merania
3.1.1.2.1. Priame meranie by sa malo vykonať pri teplote (23 ± 5) ° C. Ak sa merania vykonávajú pri inej teplote, musí sa v správe o meraní uviesť teplota.
3.1.1.2.1. Prístroje používané pri meraní sa musia pripojiť k statickým kaskádom.
3.1.1.2.2 Priame meranie zahŕňa:
(a) meranie skúšobného zaťaženia;
(b) meranie nárazovej hlavice;
c) meranie zariadení na hĺbkové meranie.
3.1.1.2.3 Meranie skúšobného zaťaženia:
Predbežné skúšobné zaťaženie a každé celkové skúšobné zaťaženie, ktoré sa má použiť, sa meria a vždy, keď je to možné, merania sa vykonávajú aspoň v troch polohách tlakového čapu rovnomerne rozloženého v rozsahu jeho pohybu počas skúšky. Oneskorenie skúšobného zaťaženia musí byť najmenej dve sekundy.
Zaťaženie sa meria buď meraním merača zaťaženia triedy 1, alebo vyvážením protisily s presnosťou ± 2,0% aplikovanou pomocou hmotnosti etalónu a použitím mechanického prevodu.
Pre každé zaťaženie a každú polohu tlačidla sa vykonajú tri merania. Meranie sa vykonáva takým spôsobom, aby sa pri každom meraní odčítala hodnota predbežného zaťaženia, potom celkové zaťaženie a znovu po odbremenení vykonala druhá hodnota predbežného zaťaženia.
3.1.1.2.4 Meranie votrelcom:
Na zabezpečenie spoľahlivého merania kužeľových vniknutí sa musia vykonať priame aj nepriame merania.
3.1.1.2.4.1 Priame meranie kužeľových vniknutí
Skontrolujte povrch vniknutia. Vykonáva sa vizuálne pomocou vhodného mikroskopu. Telo musí byť leštené a nemá žiadne povrchové chyby.
Meranie geometrie kužeľového nárazového zariadenia sa môže vykonať priamym meraním alebo meraním jeho priemetu na projekčnú plochu. Merania sa vykonávajú aspoň v štyroch rovnomerne rozložených úsekoch.
Merania sa vykonajú z vertikálneho uhla, polomeru zakrivenia, rozdielov rovnosti tvoriacich čiary kosoštvorcového kužeľa a uhla medzi osou kosoštvorcového kužeľa a osou držiaka vniknutia. Zakaždým sa vykonajú štyri merania a hodnota jednotlivých parametrov povrchu sa vypočíta ako aritmetický priemer jednotlivých meraní. Namerané výsledky nesmú prekročiť tolerancie uvedené v bode 2.1.1.
3.1.1.2.4.2 Nepriame meranie kužeľovej nárazovej hlavice
Merania sa vykonávajú na štyroch spevnených platniach tak, že sa najprv vykonajú aspoň tri merania referenčného vniknutia a potom sa vykonajú v blízkosti takýchto dosiek za rovnakých podmienok prostredníctvom tlačeného vniknutia. Priemerné hodnoty tvrdosti jednotlivých doštičiek merané jednotlivými votrelcami sa vypočítajú a porovnajú. Tolerancie nameranej tvrdosti medzi meraniami vykonávanými referenčným vniknutím a nameraným vniknutím sú uvedené v bode 2.1.1.
3.1.1.2.4.3 Meranie guľôčok
Na účely merania veľkosti a tvrdosti guľôčok sa náhodná guľa považuje za dostatočnú skúšku. Guľa, na ktorej sa merala tvrdosť, sa musí odstrániť.
Guľky musia byť leštené a bez povrchových chýb, kontrola sa vykoná pomocou vhodného mikroskopu.
Užívateľ musí buď odmerať gule, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú všetky požiadavky, alebo od dodávateľa získať osvedčenie, že gule spĺňajú všetky požiadavky.
Priemer gule sa určí výpočtom priemeru z najmenej troch samostatných hodnôt priemerov meraných v rôznych polohách gule.
Všetky požiadavky sú uvedené v bode 2.1.1.
2.1.2.5.
Vo väčšine prípadov meranie votrelcov oboch gúľ a šišiek vykonáva určené pracovisko Českého metrologického inštitútu alebo iné kalibračné laboratóriá, ktoré sú vhodne vybavené na tieto merania. Pri vykonávaní skúšok na typové schválenie tvrdých kilometrov sa kalibračné listy pre osvedčenia výrobcov o guľách kontrolujú na jednotlivých votrelcoch, ktoré sú súčasťou skúšobného tvrdomera.
3.1.1.2.6 Meranie zariadení na hĺbkové meranie
Zariadenie na meranie hĺbky tlače sa meria aspoň v troch polohách vrátane polôh zodpovedajúcich najmenšej a najväčšej tvrdosti, pre ktorú sa váhy bežne používajú, počas posunu vniknutia telesa v smere zvyšujúcej sa tvrdosti.
Prístroj používaný na meranie hĺbky meračov musí mať presnosť 0,0002 mm.
Ak nie je možné priamo merať zariadenie na meranie hĺbky, modifikované nepriame meranie sa môže vykonať skúšaním tvrdosti pomocou referenčných tabuliek a referenčných vniknutých telies. Je potrebné poznať opravy pre referenčný vstupný orgán. Na troch referenčných platniach so stupnicou Rockwell C sa vykonajú aspoň tri odtlačky. Vypočítajte strednú tvrdosť na každej doske a pridajte korekciu referenčnej nárazovej hlavice k tejto tvrdosti. Takto vypočítaná tvrdosť na každej doske sa nesmie líšiť o viac ako 0,8 HRC od menovitej hodnoty kaliacej platne.
3.1.1.3. Metóda nepriameho merania
3.1.1.3.1. Nepriame merania sa vykonávajú pri teplote (23 ± 5) ° C pomocou kalibračných referenčných dosiek tvrdosti. Tieto dosky musia byť kalibrované v českom metroickom inštitúte.
3.1.1.3.2. Pri každej mierke sa meria pevný rozchod, ktorý umožňuje meranie. Pre každú meranú stupnicu sa použijú referenčné tabuľky troch rozsahov uvedených v tabuľke 3 v bode 2.1.1.
Na každej referenčnej doske sa vykoná päť rovnomerne rozložených odtlačkov na skúšobnom povrchu a každá hodnota tvrdosti sa stanoví v rozsahu 0,2 jednotky stupnice. Pred takouto potlačou sa vykonajú najmenej dve predtlačové značky, aby sa zabezpečilo správne stanovenie referenčnej tabuľky, vniknutia podložky a podložky. Výsledky týchto predbežných výtlačkov sa nezahŕňajú. Namerané výsledky potom vypočítajú spoľahlivosť a chybu merača tvrdosti. Prípustné chyby a hodnoty spoľahlivosti sú uvedené v bode 2.1.1.
3.1.1.3.3 Spoľahlivosť
Pre každú tvrdú dosku H1, H2, H3, H4, H5 sa hodnoty tvrdosti merajú zväčšením. Spoľahlivosť tvrdomera za vybraných podmienok sa určuje rozdielom:
H5 - H1
Priemerná hodnota H piatich odtlačkov je definovaná takto:
H H1 + H2 + H3 + H4 + H55
kde H1, H2, H3, H4, H5 sú hodnoty tvrdosti zodpovedajúce piatim tlačeným odtlačkom.
3.1.1.3.4 Chyba
Chyba hardometra vo vybraných podmienkach je vyjadrená rozdielom:
H-H
kde H ^ s je priemerná hodnota tvrdosti
H špecifická tvrdosť použitých referenčných tabuliek
3.1.2 Merače tvrdosti vickerov
3.1.2.1 Všeobecné podmienky
Pred meraním meradla tvrdosti Vickersovho typu sa skontroluje, či:
(a) meradlo tvrdosti je správne stanovené;
b) špendlík, ktorý drží vniknutie do tela, sa môže pohybovať vo svojom vedení,
c) vnútorný držiak je pevne pripojený k tlačidlu,
d) skúšobné zaťaženie sa môže aplikovať a uvoľniť bez nárazu, trepania a takým spôsobom, aby neovplyvnilo odčítanie.
Ak je meracie zariadenie súčasťou hardometra, zmena z odľahčenia skúšobného zaťaženia na moment merania nemá vplyv na odčítanie. Osvetlenie neovplyvňuje hodnotu čítania. Stred tlače je najlepšie v strede zorného poľa.
3.1.2.2 Metóda priameho merania
3.1.2.2.1. Priame meranie by sa malo vykonať pri teplote (23 ± 5) ° C. Ak sa merania vykonávajú pri inej teplote, musí sa v správe o meraní uviesť teplota.
3.1.2.2.2.2. Prístroje používané pri meraní musia byť pripojené k statickým etalónom.
3.1.2.2.3. Priame meranie zahŕňa:
(a) meranie skúšobného zaťaženia;
(b) meranie nárazovej hlavice;
c) meranie meracieho zariadenia.
3.1.2.2.4. Meranie skúšobného zaťaženia:
Každá skúšobná záťaž, ktorá sa má použiť, sa meria a vždy, keď je to možné, meria aspoň v troch polohách tlakového čapu rovnomerne rozloženého v rozsahu jeho pohybu počas skúšky.
Zaťaženie sa meria buď meraním merača zaťaženia triedy 1, alebo vyvážením protisily s presnosťou ± 2,0% aplikovanou pomocou hmotnosti etalónu a použitím mechanického prevodu.
Pre každé zaťaženie a každú polohu tlačidla sa vykonajú tri merania. Svorka sa musí pohybovať v rovnakom smere ako počas skúšky bezprostredne pred každým odčítaním.
3.1.2.5 Meranie systému vniknutia
Vniknutie je v tvare bežnej štvorstrannej ihly.
Skontrolujte povrch vniknutia. To by sa malo urobiť vizuálne pomocou vhodného mikroskopu. Telo musí byť leštené a nemá žiadne povrchové chyby.
Meranie geometrie nárazovej hlavice sa môže vykonať priamym meraním alebo meraním jeho priemetu na projekčnú plochu.
Musí sa vykonať meranie vertikálneho uhla protiľahlých stien, strechy a uhla medzi osou diamantovej ihly a osou držiaka vniknutia. Hodnota každého parametra povrchu sa vypočíta ako aritmetický priemer každého merania. Meranie vertikálneho uhla sa vykonáva meraním uhlov protiľahlých stien a aritmetickým priemerom týchto meraní je výsledný uhol vrcholu vniknutia do telesa. Ostatné parametre sa merajú v štyroch častiach. Namerané výsledky nesmú prekročiť povolené limity uvedené v bode 2.1.2.
3.1.2.6 Poznámka
Vo väčšine prípadov meranie votrelcov vykonáva určené pracovisko Českého metrologického inštitútu alebo iné kalibračné laboratóriá, ktoré sú vhodne vybavené na tieto merania. Pri vykonávaní skúšok na účely typového schválenia tvrdých kilometrov sa kalibračné listy kontrolujú pre jednotlivé votrelce, ktoré sú súčasťou skúšobného meradla tvrdosti.
3.1.2.2.7 Meranie meracích zariadení
Schopnosť merania závisí od veľkosti tlačového materiálu, ktorý možno merať na meracom zariadení.
Meracie zariadenie sa meria na objektívnom mikrometri najmenej päť intervalov pre každý prevádzkový rozsah.
Ak nie je možné merať meracie zariadenie priamo, modifikované nepriame meranie sa môže vykonať skúšaním tvrdosti pomocou referenčných tabuliek. Meranie sa vykonáva meraním referenčnej tabuľky na každej referenčnej tabuľke spravidla na referenčných platniach, ktoré sa majú použiť na nepriame meranie merača tvrdosti. Chyba meracieho zariadenia vyjadrená ako percento strednej uhlopriečky tlače nesmie presiahnuť 1%.
3.1.2.3 Metóda nepriameho merania
3.1.2..3.1. Nepriame merania sa vykonávajú pri teplote (23 ± 5) ° C pomocou kalibračných referenčných dosiek tvrdosti. Tieto dosky musia byť kalibrované v českom metrologickom inštitúte.
3.12.3.2. V prípade meraní opatrení tvrdosti uplatniteľných na niekoľko skúšobných zaťažení sa vyberú aspoň dve z týchto zaťažení. Jedným z nich musí byť najčastejšie používaný náklad. Pri každom zvolenom skúšobnom zaťažení sa použijú aspoň dve dosky s tvrdosťou dvoch rôznych rozsahov tvrdosti. Odporúča sa použiť tri kaliace dosky v nasledujúcich rozsahoch:
≤ 225 HV
Prihláste sa pre poznámky, obľúbené a upozornenia
Informácie o predpise
| Citácia | Dekrét č. 68 / 2004 Zb. |
|---|---|
| Typ predpisu | - |
| Autor | - |
| Zbierka | Zbierka zákonov |
| Dátum vyhlásenia | 24.02.2004 |
|---|---|
| Účinnosť od | 01.03.2004 |
| Účinnosť do | - |
| Stav | Platný |
Znenie predpisu má informatívny charakter.
Komentáre 0