Наказ No 68/2004
Настроювання вимог до лічильників твердості металу
Чинний
Чинний від 01.03.2004
Zobrazeno prvních 200 z celkem 273 ustanovení tohoto předpisu.
Zobrazit celý předpis →
Pro stažení celého znění použijte tlačítko Stáhnout výše.
68 км
ВИЗНАЧЕННЯ
від 3 лютого 2004
укладання вимог до лічильників твердості металу
Міністерством промисловості та торгівлі України за результатами розділу 27 Закону No 505 / 1990 Coll., про Метрологія, як змінено Актом No 119 / 2000 Coll. та Акт No 137 / 2002 Coll., (" Акт") для здійснення секцій 6 (2) та 9 (1) Акту:
Цей Указ встановлює вимоги до лічильників твердості металів (далі – «важкість», порядок затвердження типу та порядок їх перевірки.
Для цілей цього Указу слід розглядати як лічильники твердості:
(a) Хрещатик типу Rockwell;
(b) Векерс-тип твердості;
(c) Бринелл-тип твердості.
Термінологія, вимоги до твердості та порядок затвердження типу та порядок перевірки в додатку.
Цей Указ діє на 1 березня 2004 року.
Міністр:
Урбан В. Р.
Додаток до Указу No 68/2004
1. ТЕРМІНОЛОГІЯ
1.1 Важкий датчик - це пристрій, який використовується для вимірювання твердості матеріалів.
1.2 Вторгнення є тілом зазначеної форми і призначеного матеріалу, який надходить в матеріал і створює постійний друк. Друк буде вимірюватися за допомогою встановленого способу і твердості матеріалу розраховується з його розміру.
1.3 Тверда пластина - пластина з встановленими параметрами, яка служить еталоном і передає значення твердості.
1.4 Датчик сили є пристроєм для вимірювання сили.
1.5 Попереднє навантаження - сила навантаження, що застосовується до методу Rockwell, який встановлює нульове значення. Після затримки на загальному навантаженні сила знову передається на попереднє навантаження і тут вимірюється постійна глибина друку.
1.6 Загальна навантаження - сила, при якій постійний друк виробляється в матеріалі.
2 ОБЛАДНАННЯ
2.1. Методичні рекомендації
2.1.1 Скелястих лічильників
2.1.1.1. Допущена толерантність до перевантаження (додаток та після видалення загального навантаження) ± 2,0%.
2.1.1.2. допустима толерантність загального навантаження повинна становити ± 1,0 %.
2.1.1.3. Корпус інструдера з алмазним конусом:
Кут конуса (120 ± 0,35) °.
Відмінності рівності формування ліній алмазного конуса, що прилягають до з'єднання, не перевищує 0,002 мм при мінімальній довжині 0,4 мм.
Кут між центральною лінією алмазного конуса і центральною лінією тримачача не повинна перевищувати 0,5 °.
Найвища системи вторгнення повинна бути нічого. Його радіус визначаються з окремих значень, вимірених в секціях осі. Відстань концентрованих кіл не перевищує 0,004 мм. Кожна індивідуальна величина радіуса становить 0,200 ± 0,015 мм. Середня вартість розрахована з принаймні чотирьох окремих значень повинна бути 0,20 ± 0,01 мм.
Непряма перевірка ударника здійснюється на чотирьох довідкових пластинах, які калібруються за значеннями, надані в таблиці 1. Середня твердість трьох принтів, що виконуються верифікованим органом вторгнення, не відрізняється від середини трьох принтів, що виконуються за посиланням інтрузійним тілом, більше ± 0,8 одиниць Rockwell.
Стіл 1
| Stupnice | Tvrdost | Mezní úchylka |
|---|---|---|
| HRC | 23 | ± 3 |
| HRC | 55 | |
| HR45N | 43 | |
| HR15n | 91 |
2.1.1.4. Крупний бал:
Кульки повинні бути поліровані і не мають поверхневих дефектів.
Сталеві кульки мають твердість не менше 700 HV 10
Тверді металеві кульки мають твердість не менше 1500 HV 10
Діаметр м'яча, вимірюваного в трьох місцях, не відрізняється від номінального діаметра більше, ніж граничні відхилення, надані в таблиці 2.
Маса 2
| Stupnice tvrdosti podle Rockwella | Průměr kuličky mm | Mezní úchylky mm |
|---|---|---|
| B | 1,587 5 | ± 0,0035 |
| F | 1,587 5 | ± 0,0035 |
| G | 1,587 5 | ± 0,0035 |
| T | 1,587 5 | ± 0,0035 |
| E | 3,175 | ± 0,004 |
| H | 3,175 | ± 0,004 |
| K | 3,175 | ± 0,004 |
2.1.1.5. Глибина метра
Глибина вимірює точність ± 0,001 мм для ваг A до K і 0,0005 мм для ваг Н і Т.
2.1.1.6. Помилка і надійність
Допущені помилки і надійність метра наведено в таблиці 3.
Маса 3
| Stupnice tvrdosti podle Rockwella | Rozsah tvrdosti podle referenční destičky | Dovolená chyba v jednotkách Rockwella | Dovolená spolehlivost tvrdoměrua) |
|---|---|---|---|
| A | 20 HRA až ≤ 75 HRA > 75 HRA až ≤ 88 HRA | ± 2 HRA ± 1,5 HRA | ≤ 0,02 (100-) nebo 0,8 jednotky Rockwellab) |
| B | 20 HRB až ≤ 45 HRB > 45 HRB až ≤ 80 HRB > 80 HRB až ≤ 100 HRB | ± 4 HRB ± 3 HRB ± 2 HRB | ≤ 0,04 (130-) nebo 1,2 jednotky Rockwellab) |
| C | 20 HRC až ≤ 70 HRC | ± 1,5 HRC | ≤ 0,02 (100-) nebo 0,8 jednotky Rockwellab) |
| D | 40 HRD až < 70 HRD > 70 HRD až ≤ 77 HRD | ± 2 HRD ±1,5 HRD | ≤ 0,02 (100-) nebo 0,8 jednotky Rockwellab) |
| E | 70 HRE až ≤ 90 HRE > 90 HRE až ≤ 100 HRE | ± 2,5 HRE ± 2 HRE | ≤ 0,04 (130-) nebo 1,2 jednotky Rockwellab) |
| F | 60 HRF až ≤ 90 HRF > 90 HRF až ≤ 100 HRF | ± 3 HRF ± 2 HRF | ≤ 0,04 (130-) nebo 1,2 jednotky Rockwellab) |
| G | 30 HRG až ≤ 50 HRG > 50 HRG až ≤ 75 HRG > 75 HRG až ≤ 94 HRG | ± 6 HRG ± 4,5 HRG ± 3 HRG | ≤ 0,04 (130-) nebo 1,2 jednotky Rockwellab) |
| H | 80 HRH až ≤ 100 HRH | ± 2 HRH | ≤ 0,04 (130-) nebo 1,2 jednotky Rockwellab) |
| K | 40 HRK až ≤ 60 HRK > 60 HRK až ≤ 80 HRK > 80 HRK až ≤ 100 HRK | ± 4 HRK ± 3 HRK ± 2 HRK | ≤ 0,04 (130-) nebo 1,2 jednotky Rockwellab) |
| N | ± 2 HRN | ≤ 0,04 (100-) nebo 1,2 jednotky Rockwellab) | |
| K | ± 3 HRT | ≤ 0,06 (100-) nebo 2,4 jednotky Rockwellab) | |
| a) kde je průměrná hodnota tvrdosti | |||
| b) která je větší | |||
2.1.2 Виброметри типу
2.1.2.1. допустиме відхилення допустимого ліміту загального навантаження наводиться в таблиці 4.
Маса 4
| Rozsah zkušebního zatížení F N | Tolerance% |
|---|---|
| F ≥ 1,961 | ± 1,0 |
| 0,098 07 ≤ F < 1,961 | ± 1,5 |
2.1.2.2. Подрібнювач тіла - алмазна голка:
Кут протилежних стін (136 ± 0,5) °.
Кут між центральною лінією алмазної голки і центральною ланкою тримачача не перевищує 0,5 °.
Чотири стіни голки повинні відповідати вгорі; максимальна допустима довжина даху між протилежними стінами дається в таблиці 5.
Маса 5
| Rozsah zkušebního zatížení N | Největší přípustná délka stříšky mm |
|---|---|
| F ≥ 49,03 | 0,002 |
| 1,961 ≤ F < 49,03 | 0,001 |
| 0,098 07 ≤ F < 1,961 | 0,0005 |
2.1.2.3. Вимірювання обладнання
Масштаб вимірювального приладу так поділяється як для отримання дозволу визначення діагоналів друку і максимальної помилки не перевищує значення, надані в таблиці 6. Вимірювальне обладнання перевіряється за допомогою вимірювань, що здійснюється на об'єктивному мікрометрі не менше п'яти інтервалів для кожного діапазону.
Маса 6
| Úhlopříčka, d Mm | Schopnost stanovení měřicího zařízení | Maximální dovolená chyba |
|---|---|---|
| d ≤ 0,040 | 0,0002 mm | 0,0004 mm |
| d > 0,040 | 0,5% z d | 1,0% z d |
2.1.2.4 Надійність датчика
допустима твердість вимірювального приладу надається в таблиці 7.
Маса 7
| Tvrdost tvrdoměrné destičky | Spolehlivost tvrdoměru max | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1) | HV | ||||||
| HV5 až HV100 | HV0,2 až < HV5 | < HV0,2 | HV5 až HV100 | HV0,2 až < HV5 | |||
| Tvrdost tvrdoměrné destičky | HV | Tvrdost tvrdoměrné destičky | HV | ||||
| < 225HV | 0,03 | 0,06 | 0,06 | 100 200 | 6 12 | 100 200 | 12 24 |
| 225HV | 0,02 | 0,04 | 0,05 | 250 350 600 750 | 10 14 24 30 | 250 350 600 750 | 20 28 48 60 |
| 1) | |||||||
2.1.2.5. Помилки інерції
Помилки твердості відображаються в таблиці 8.
Маса 8
| Značka tvrdosti | Maximální dovolená chyba tvrdoměru v procentech tvrdosti tvrdoměrné destričky | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tvrdost, HV | ||||||||||||||||
| 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1500 | |
| HV0,01 | ||||||||||||||||
| HV0,015 | 10 | |||||||||||||||
| HV0,02 | 8 | |||||||||||||||
| HV0,025 | 8 | 10 | ||||||||||||||
| HV0,05 | 6 | 8 | 9 | 10 | ||||||||||||
| HV0,1 | 5 | 6 | 7 | 8 | 8 | 9 | 10 | 10 | 11 | |||||||
| HV0,2 | 4 | 6 | 8 | 9 | 10 | 11 | 11 | 12 | 12 | |||||||
| HV0,3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 10 | 11 | 11 | ||||||
| HV0,5 | 3 | 5 | 5 | 6 | 6 | 7 | 7 | 8 | 8 | 9 | 11 | |||||
| HV1 | 3 | 4 | 4 | 4 | 5 | 5 | 5 | 6 | 6 | 6 | 8 | |||||
| HV2 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 5 | 5 | 6 | |||||
| HV3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 5 | |||||
| HV5 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | |||||
| HV10 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |||||
| HV20 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |||||
| HV30 | 3 | 3 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |||||
| HV50 | 3 | 3 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |||||
| HV100 | 3 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | ||||||
| 1 – Pro úhlopříčku vtisku menší než 0,020 mm se hodnoty neuvádějí. | ||||||||||||||||
| 2 – Pro mezilehlé hodnoty může být maximální dovolená chyba stanovena interpolací. | ||||||||||||||||
| 3 – Hodnoty pro mikrotvrdoměry jsou založeny na maximální dovolené chybě 0,001 mm nebo 2 % délky střední úhlopříčky vtisku v závislosti na tom, která je větší. | ||||||||||||||||
2.1.3. Бринелл лічильників твердості
2.1.3.1. допустима толерантність загального навантаження повинна становити ± 1,0 %.
2.1.3.2. М'яч інструдера:
Кульки повинні бути поліровані і не мають поверхневих дефектів.
М'ячі кульки мають лише твердість не менше 1500 HV 10.
Діаметр м'яча вимірюється в трьох місцях не відрізняється від номінального діаметра більше, ніж граничні відхилення, надані в таблиці 9.
Маса 9
| Průměr kuličky | Mezní úchylky |
|---|---|
| 10 mm | ± 0,005 mm |
| 5 mm | ± 0,004 mm |
| 2,5 mm | ± 0,003 mm |
| 1 mm | ± 0,003 mm |
2.1.3.3 Вимірювальне обладнання
Масштаб вимірювального приладу буде поділений таким чином, щоб дозволити вимірювання діаметра пластини визначитися з точністю ± 0,5%.
Вимірювальне обладнання перевіряється за допомогою вимірювань, що здійснюється на об'єктивному мікрометрі не менше п'яти інтервалів для кожного діапазону. Максимальна помилка не повинна перевищувати 0,5%.
При вимірюванні проєкту, максимальна помилка не повинна перевищувати 1%.
2.1.3.4. Помилка і надійність
Допущені помилки і надійність метра наводяться в таблиці 10.
Маса 10
| Tvrdost referenční destičky HBW | Dovolená spolehlivost tvrdoměru mm | Dovolená chyba tvrdoměru % z H |
|---|---|---|
| ≤ 125 | 0,030 | 3 |
| 125 < HBW ≤ 225 | 0,025 | 2,5 |
| > 225 | 0,020 | 2 |
2.2 Технічні умови
2.2.1. Етикетки та позначки
Особливі написи та маркування на твердометрі за межами нормального маркування будуть замінені технічним документом, що містить:
(а) перелік всіх аксесуарів, що належать до лічильника твердості, що вказують на виробників та виробництво або інші ідентифікаційні номери;
(b) кількість сертифікатів на кожну установку (наприклад, вимірювальне обладнання, твердопаливні плити), якщо проводиться їх калібрування або перевірка; і
(c) методи і ваги, які можна виміряти лічильником твердості.
3. ЗАСТОСУВАННЯ
3.1. Порядок затвердження типу
Порядок затвердження складається з:
(а) оцінка документів1) на манометр, який зобов’язаний подати до оцінювача;
(б) попередня оцінка;
(c) дорожні тести;
(d) тести за прямим і непрямим вимірюванням;
(e) складання типових документів і видача сертифікатів; якщо це можливо, припинення процедури затвердження типу, якщо твердість не відповідає всім вимогам цього Регламенту.
3.1.1 Скелястих лічильників
3.1.1.1 Загальні умови
Перед вимірюванням калібру Rockwell, перевірте, що:
(а) правильно встановлений датчик твердості;
б) штовхання шпильки, що тримається в його настанові,
c) внутрішній тримач міцно підключений до штифта,
d) тестове навантаження може застосовуватися і знімається без удару, гоління і таким чином, щоб не вплинути на читання;
(e) читання не впливає на рухи тестового органу або деформацію підстави.
3.1.1.2. Метод прямого вимірювання
3.1.1.2.1. Прямі вимірювання повинні виконуватися при (23 ± 5) ° С. При вимірюванні проводиться при різних температурах, температура буде зазначена в звіті про вимірювання.
3.1.1.2.1. Пристрої, що використовуються при вимірюванні, будуть підключені до державних талонів.
3.1.1.2.2. Прямі вимірювання включають:
(а) вимірювання навантаження тесту;
(б) вимірювання ударника;
(c) вимірювання глибини вимірювального обладнання.
3.1.1.2.3. Вимірювання навантаження:
Попереднє тестове навантаження і кожен загальний тестовий навантаження, щоб застосувати, буде вимірюватися і, коли це можливо, вимірювання будуть зроблені не менше трьох позицій тиску, рівномірно розподілені в межах діапазону його руху під час тестування. Затримка тестового навантаження не менше двох секунд.
Навантаження вимірюється або за допомогою вимірювальної маси класу 1 або шляхом балансування лічильника до точності ± 2,0%, що застосовуються за допомогою еталонної маси і за допомогою механічної передачі.
Три читання повинні бути зроблені для кожного навантаження і кожного положення штифта. Вимірювання здійснюється таким чином, що при кожному вимірі проводиться читання попереднього значення навантаження, потім загальна навантаження і знову після рельєфу здійснюється другий читання попереднього навантаження.
3.1.1.2.4. Внутрішнє вимірювання:
Для забезпечення надійного вимірювання конічних інтрузій, як прямі, так і непрямі вимірювання повинні бути зроблені.
3.1.1.2.4.1 Прямі вимірювання конічних втручань
Перевірити поверхню вторгнельної панелі. Виконувати візуально за допомогою відповідного мікроскопа. В організмі необхідно відшліфувати і не мати поверхневих дефектів.
Вимірювання геометрії конуса може здійснюватися прямим виміром або шляхом вимірювання його проекції на поверхні проекції. Вимірювання виконуються не менше чотирьох рівномірно розташованих секцій.
Вимірювання повинні бути зроблені з вертикального кута, радіуса викривлення, відмінності рівності формування ліній алмазного конуса і кута між осі алмазного конуса і віссю тримачаючого тіла. П'ять вимірювань проводиться кожного разу, а значення параметрів індивідуальної поверхні розраховується як арифметичне значення індивідуальних вимірювань. Вимірені результати не перевищують допуски, вказані в пункті 2.1.1.
3.1.1.2.4.2 Непряме вимірювання конуса
Вимірювання проводяться на чотирьох загартувальних пластинах першими, що проводять принаймні три виміри довідкового інструкторного тіла, а потім виконуються в безпосередній близькості від таких пластин при однакових умовах за допомогою друкованого інструкторного тіла. Середні значення твердості окремих вафель, що вимірюються окремими врядниками, будуть розраховані та порівнюються. Допуски вимірюваної твердості між вимірюваннями, зроблені за допомогою довідкового інструкторного тіла і вимірюваного вторгнення даються в пункт 2.1.1.
3.1.1.2.4.3 Вимірювання кульок
З метою вимірювання розміру і жорсткості кульок, випадковий бал вважається достатнім випробуванням. Кулька, на якій вимірюється твердість.
Кульки шліфуються і звільняються від поверхневих дефектів, проводиться перевірка за допомогою відповідного мікроскопа.
Для того, щоб вони задовольняли всі вимоги або отримують від постачальника сертифікат, який кульки відповідають всім вимогам.
Діаметр м'яча буде визначений шляхом обчислення засобу від принаймні трьох індивідуальних значень діаметрів, вимірених в різних положеннях м'яча.
Всі вимоги даються в пункті 2.1.1.
3.1.1.2.5.
У більшості випадків вимірювання інтрудерів обох кульок і конусів здійснюється за призначенням робочого місця чеського метрологічного інституту, або іншими лабораторіями калібрування, які придатно для цих вимірювань. При проведенні випробувань на затвердження типу твердометра, калібрувальні листи, для кульових сертифікатів від виробників, проходять перевірку на індивідуальні інструктори, які входять до складу тестового твердометра.
3.1.1.2.6. Вимірювання вимірювальних пристроїв глибини
Пристрій для вимірювання глибини друку вимірюється не менше трьох позицій, включаючи положення, що відповідають найменшій і найбільшій твердості, для яких зазвичай використовуються ваги, під час зміщення інструзійного тіла в напрямку збільшення твердості.
Апарат, який використовується для вимірювання глибини, має точність 0,0002 мм.
Якщо Ви не можете вимірювати пристрій глибини безпосередньо, модифікований непрямий вимір може бути виготовлений шляхом тестування твердості з довідковими пластинами та довідковими корпусами. Необхідно знати корекції для тіла посилань. Попри те, що принаймні три друку будуть зроблені на трьох вагових пластинах Rockwell C. Обчислення середньої жорсткості на кожній пластині і додайте корекцію довідника до цього жорсткості. Твердість, що обчислюється на кожній пластині, не відрізняється більш ніж 0,8 HRC від вартості обличчя плити затвердіння.
3.1.1.3. Метод непрямого вимірювання
3.1.1.3.1. Непрямі вимірювання повинні бути зроблені при (23 ± 5) ° С з використанням калібрувальних пластин твердості. Ці пластини повинні бути калібровані в чеському інституті Метлоіки.
3.1.1.3.2. Важкий манометр вимірюється для кожного масштабу, що дозволяє вимірювати. Довідкові пластини трьох діапазонів, наданих в таблиці 3 в пункті 2.1.1 використовуються для кожного виміру ваги.
На кожній довідковій пластині, п'ять принтів рівномірно розподіляють над тестовою поверхнею, і кожен значення твердості визначається в діапазоні 0,2 одиниць ваги. Перед таким друком слід проводити принаймні два додрукуючих знаки, щоб забезпечити належне встановлення еталонної пластини, вторгневої колодки та колодки. Результати цих попередніх принтів не будуть включені. Вимірювані результати слід розрахувати надійність і похибку лічильника твердості. У пункті 2.1.1 подано допустимі помилки та значення надійності.
3.1.1.3.3 Надійність
Для кожної твердої пластини H1, H2, H3, H4, H5, значення твердості вимірюються збільшенням розміру. Надійність твердометра при вибраних умовах визначається різницею:
Х5 - Х1
Середня H-значення п'яти принтів визначається наступним чином:
H2 + H2 + H3 + H4 + H55
де H1, H2, H3, H4, H5 є значенням твердості, що відповідають п'ять друкованих друку.
3.1.1.3.4 Помилка
Похибка твердометра в вибраних умовах виражається різницею:
Х-Х
де H ^ s є середнє значення твердості
H специфічна твердість довідкових пластин
3.1.2 Виброметри
3.1.2.1 Загальні умови
Перед вимірюванням датчика жорсткості типу Vickers слід перевірити, що:
(а) правильно встановлений датчик твердості;
б) штовхання шпильки, що тримається в його настанові,
c) внутрішній тримач міцно підключений до штифта,
(d) тестове навантаження може застосовуватися і знімається без удару, гоління і таким чином, щоб не вплинути на читання.
Якщо вимірювальний пристрій є частиною твердометра, зміна від рельєфу тестового навантаження до моменту вимірювання не впливає на читання. Освітлення не впливає на значення читання. Центр друку бажано в центрі зору.
3.1.2.2. Метод прямого вимірювання
3.1.2.2.1. Прямі вимірювання повинні виконуватися при (23 ± 5) ° С. При вимірюванні проводиться при різних температурах, температура буде зазначена в звіті про вимірювання.
3.1.2.2.2. Пристрої, що використовуються при вимірюванні, будуть підключені до державних талонів.
3.1.2.2.3. Прямі вимірювання включають:
(а) вимірювання навантаження тесту;
(б) вимірювання ударника;
(c) вимірювання вимірювального пристрою.
3.1.2.2.4. Вимірювання навантаження:
Кожне тестове навантаження, яке наноситься, вимірюється і, коли це можливо, вимірюється принаймні трьома позиціями штифта тиску рівномірно розподіляється в межах діапазону його руху під час тестування.
Навантаження вимірюється або за допомогою вимірювальної маси класу 1 або шляхом балансування лічильника до точності ± 2,0%, що застосовуються за допомогою еталонної маси і за допомогою механічної передачі.
Три читання повинні бути зроблені для кожного навантаження і кожного положення штифта. Пиріг штовхач повинен переміщатися в тому ж напрямку, як і під час тесту безпосередньо перед кожним читанням.
3.1.2.2.5 Вимірювання системи вторгнення
Інтрузію є у вигляді регулярної чотиристоронньої голки.
Перевірити поверхню вторгнельної панелі. Робиться візуально за допомогою відповідного мікроскопа. В організмі необхідно відшліфувати і не мати поверхневих дефектів.
Вимірювання геометрії ударника може здійснюватися за прямим виміром або шляхом вимірювання його проекції на поверхні проекції.
Вимірювання вертикального кута протилежних стін, даху і кута між віссю алмазної голки і віссю тримачаючого тіла здійснюється. Значення кожного параметра поверхні розраховується як арифметичне значення кожного вимірювання. Вимірювання вертикального кута здійснюється шляхом вимірювання кутів протилежних стін і арифметичне значення цих вимірювань має бути отриманий піковий кут нахилу тіла. Інші параметри вимірюються в чотирьох секціях. Вимірювані результати не можуть перевищувати дозволені ліміти, зазначені в пункті 2.1.2.
3.1.2.2.6 Примітка
У більшості випадків вимірювання інтрюдерів здійснюється за позначеним робочим місцем чеського метрологічного інституту або інших калібрувальних лабораторій, які підходять для цих вимірювань. При проведенні випробувань на затвердження типу твердометра калібрувальні листи проходять перевірку на індивідуальні інструктори, які входять до складу вимірювального калібру.
3.1.2.2.7 Вимірювання вимірювального обладнання
Можливість вимірювання залежить від розміру друкарського матеріалу, який можна виміряти на вимірювальному пристрої.
вимірювальне обладнання вимірюється на об'єктивному мікрометрі не менше п'яти інтервалів для кожного діапазону роботи.
Якщо Ви не можете вимірювати пристрій безпосередньо, модифікований непрямий вимір може бути виготовлений шляхом тестування жорсткості з довідковими пластинами. Вимірювання здійснюється шляхом вимірювання довідкової пластини на кожній довідковій пластині, як загального правила на довідкових пластинах, які використовуються для непрямого вимірювання лічильника твердості. Похибка вимірювання пристрою, виражена у відсотках середньої діагоналі друку, не перевищує 1%.
3.1.2.3. Метод непрямого вимірювання
3.1.2.3.1. Непрямі вимірювання повинні бути зроблені при (23 ± 5) ° С з використанням калібрувальних пластин твердості. Ці пластини повинні бути калібровані на чеському інституті метрології.
3.1.2.3.2. У разі вимірювань заходів жорсткості, що застосовуються до декількох тестових навантажень, буде вибрано принаймні два цих навантажень. Один з них повинен бути найбільш часто використовуваним. Для кожного тестового навантаження необхідно використовувати щонайменше дві твердості пластини двох різних діапазонів твердості. Рекомендується використовувати три затверджувальні пластини в наступних діапазонах:
≤ 225 ХВ
Увійдіть для нотаток, обраного та сповіщень
Інформація про нормативний акт
| Цитування | Наказ No 68/2004 |
|---|---|
| Тип нормативного акту | - |
| Автор | - |
| Збірка | Збірка законів |
| Дата оприлюднення | 24.02.2004 |
|---|---|
| Чинний від | 01.03.2004 |
| Чинний до | - |
| Стан | Чинний |
Текст нормативного акту має інформаційний характер.
Коментарі 0