Verordnung Nr. 68/2004 Slg.
Anforderungen an Metallhärtemessgeräte anordnen
Gültig
In Kraft seit 01.03.2004
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ANHANG
Ordnung
vom 3. Februar 2004
Anforderungen an Metallhärtemessgeräte
Das Ministerium für Industrie und Handel sieht gemäß § 27 des Gesetzes Nr. 505 / 1990 Slg., über Metrologie, geändert durch Gesetz Nr. 119 / 2000 Slg. und Gesetz Nr. 137 / 2002 Slg., ("das Gesetz") zur Umsetzung der §§ 6 Abs. 2 und 9 Abs. 1 des Gesetzes vor:
In diesem Erlass werden Anforderungen an Metallhärtemessgeräte (nachstehend "Hartigkeitsmessgeräte" genannt), das Typgenehmigungsverfahren und das Verfahren zu deren Überprüfung festgelegt.
Im Sinne dieses Erlasses gelten als Härtemessgeräte:
(a) Härtemessgeräte vom Typ Rockwell;
(b) Vickers-Typ Härtemessgeräte;
(c) Härtemessgeräte vom Typ Brinell.
Die Terminologie, die Härteanforderungen und das Typgenehmigungsverfahren sowie das Prüfverfahren sind im Anhang aufgeführt.
Diese Verordnung tritt am 1. März 2004 in Kraft.
Minister:
Ing. Urban v. r.
Anhang zum Erlass Nr. 68/2004 Slg.
1. Terminologie
1.1 Ein Härter ist eine Vorrichtung zur Messung der Härte von Materialien.
1.2 Der Eingriff ist ein Körper der angegebenen Form und des vorgeschriebenen Materials, der in das Material eintritt und einen dauerhaften Druck erzeugt. Der Druck ist nach der vorgeschriebenen Methode zu messen und die Härte des Materials aus seiner Größe zu berechnen.
1.3 Eine Hartplatte ist eine Platte mit vorgegebenen Parametern, die als Etalon dient und den Härtewert überträgt.
1.4 Ein Kraftmesser ist eine Vorrichtung zur Messung der Kraft.
1.5 Vorbelastung ist die Kraftbelastung, die auf das Rockwell-Verfahren aufgebracht wird, was den Nullwert einstellt. Nach der Verzögerung der Gesamtlast wird die Kraft wieder auf die Vorlast übertragen und hier die konstante Tiefe des Drucks gemessen.
1.6 Die Gesamtlast ist die Kraft, bei der im Material ein Dauerdruck erzeugt wird.
2 Anforderungen an Hard Meter
2.1 Metrologische Anforderungen
2.1.1 Rockwell Härtemessgeräte
2.1.1.1 Die zulässige Vorspanntoleranz (vor und nach Entfernung der Gesamtlast) muss ± 2,0 % betragen.
2.1.1.2. Die zulässige Toleranz der Gesamtlast muss ± 1,0 % betragen.
2.1.1.3. Eindringkörper mit Diamantkegel:
Kegelwinkel (120 ± 0,35) °.
Die Differenzen der Gleichheit, die die Linien des Diamantkegels neben der Verbindung bilden, dürfen 0,002 mm bei einer Mindestlänge von 0,4 mm nicht überschreiten.
Der Winkel zwischen der Mittellinie des Diamantkegels und der Mittellinie des Verschränkungshalters darf 0,5 ° nicht überschreiten.
Der Gipfel des Aufstandssystems muss nichts sein. Der Radius ist aus den einzelnen in Achsabschnitten gemessenen Werten zu bestimmen. Der Abstand der konzentrierten Kreise darf 0,004 mm nicht überschreiten. Jeder Einzelwert des Radius muss 0,200 ± 0,015 mm betragen. Der aus mindestens vier Einzelwerten errechnete Durchschnittswert muss 0,20 ± 0,01 mm betragen.
Die indirekte Prüfung des Aufpralls erfolgt auf vier Referenzplatten, die für die in Tabelle 1 angegebenen Werte kalibriert sind. Die durchschnittliche Härte der drei Drucke, die von dem geprüften Intrusionskörper durchgeführt werden, darf sich nicht von dem Durchschnitt der drei Drucke unterscheiden, die vom Referenzintrusionskörper um mehr als ± 0,8 Einheiten von Rockwell durchgeführt werden.
Tabelle 1
| Stupnice | Tvrdost | Mezní úchylka |
|---|---|---|
| HRC | 23 | ± 3 |
| HRC | 55 | |
| HR45N | 43 | |
| HR15n | 91 |
2.1.1.4. Eindringkugel:
Die Kugeln müssen poliert und haben keine Oberflächenfehler.
Stahlkugeln müssen eine Härte von mindestens 700 HV 10 haben
Hartmetallkugeln müssen eine Härte von mindestens 1500 HV 10 aufweisen
Der Durchmesser der an drei Stellen gemessenen Kugel darf nicht mehr als die in Tabelle 2 angegebenen Grenzwertabweichungen vom Nenndurchmesser abweichen.
Tabelle 2
| Stupnice tvrdosti podle Rockwella | Průměr kuličky mm | Mezní úchylky mm |
|---|---|---|
| B | 1,587 5 | ± 0,0035 |
| F | 1,587 5 | ± 0,0035 |
| G | 1,587 5 | ± 0,0035 |
| T | 1,587 5 | ± 0,0035 |
| E | 3,175 | ± 0,004 |
| H | 3,175 | ± 0,004 |
| K | 3,175 | ± 0,004 |
2.1.1.5.
Der Tiefenmesser muss eine Genauigkeit von ± 0,001 mm für die Waagen A bis K und 0,0005 mm für die Waagen N und T aufweisen.
2.1.1.6. Fehler und Zuverlässigkeit
Die zulässigen Fehler und die Zuverlässigkeit des Hardometers sind in Tabelle 3 angegeben.
Tabelle 3
| Stupnice tvrdosti podle Rockwella | Rozsah tvrdosti podle referenční destičky | Dovolená chyba v jednotkách Rockwella | Dovolená spolehlivost tvrdoměrua) |
|---|---|---|---|
| A | 20 HRA až ≤ 75 HRA > 75 HRA až ≤ 88 HRA | ± 2 HRA ± 1,5 HRA | ≤ 0,02 (100-) nebo 0,8 jednotky Rockwellab) |
| B | 20 HRB až ≤ 45 HRB > 45 HRB až ≤ 80 HRB > 80 HRB až ≤ 100 HRB | ± 4 HRB ± 3 HRB ± 2 HRB | ≤ 0,04 (130-) nebo 1,2 jednotky Rockwellab) |
| C | 20 HRC až ≤ 70 HRC | ± 1,5 HRC | ≤ 0,02 (100-) nebo 0,8 jednotky Rockwellab) |
| D | 40 HRD až < 70 HRD > 70 HRD až ≤ 77 HRD | ± 2 HRD ±1,5 HRD | ≤ 0,02 (100-) nebo 0,8 jednotky Rockwellab) |
| E | 70 HRE až ≤ 90 HRE > 90 HRE až ≤ 100 HRE | ± 2,5 HRE ± 2 HRE | ≤ 0,04 (130-) nebo 1,2 jednotky Rockwellab) |
| F | 60 HRF až ≤ 90 HRF > 90 HRF až ≤ 100 HRF | ± 3 HRF ± 2 HRF | ≤ 0,04 (130-) nebo 1,2 jednotky Rockwellab) |
| G | 30 HRG až ≤ 50 HRG > 50 HRG až ≤ 75 HRG > 75 HRG až ≤ 94 HRG | ± 6 HRG ± 4,5 HRG ± 3 HRG | ≤ 0,04 (130-) nebo 1,2 jednotky Rockwellab) |
| H | 80 HRH až ≤ 100 HRH | ± 2 HRH | ≤ 0,04 (130-) nebo 1,2 jednotky Rockwellab) |
| K | 40 HRK až ≤ 60 HRK > 60 HRK až ≤ 80 HRK > 80 HRK až ≤ 100 HRK | ± 4 HRK ± 3 HRK ± 2 HRK | ≤ 0,04 (130-) nebo 1,2 jednotky Rockwellab) |
| N | ± 2 HRN | ≤ 0,04 (100-) nebo 1,2 jednotky Rockwellab) | |
| K | ± 3 HRT | ≤ 0,06 (100-) nebo 2,4 jednotky Rockwellab) | |
| a) kde je průměrná hodnota tvrdosti | |||
| b) která je větší | |||
2.1.2 Vickers Typ Härtemessgeräte
2.1.2.1 Die zulässige Grenzabweichung der Gesamtlast ist in Tabelle 4 angegeben.
Tabelle 4
| Rozsah zkušebního zatížení F N | Tolerance% |
|---|---|
| F ≥ 1,961 | ± 1,0 |
| 0,098 07 ≤ F < 1,961 | ± 1,5 |
2.1.2.2. Eindringkörper - Diamantnadel:
Winkel der gegenüberliegenden Wände (136 ± 0,5) °.
Der Winkel zwischen der Mittellinie der Diamantnadel und der Mittellinie des Verschränkungshalters darf 0,5 ° nicht überschreiten.
Die vier Wände der Nadel müssen sich oben treffen; die maximal zulässige Länge des Daches zwischen den gegenüberliegenden Wänden ist in Tabelle 5 angegeben.
Tabelle 5
| Rozsah zkušebního zatížení N | Největší přípustná délka stříšky mm |
|---|---|
| F ≥ 49,03 | 0,002 |
| 1,961 ≤ F < 49,03 | 0,001 |
| 0,098 07 ≤ F < 1,961 | 0,0005 |
2.1.2.3. Messgeräte
Der Maßstab des Messgerätes muss so unterteilt sein, dass die Ermittlung der Diagonalen des Drucks und der maximale Fehler die in Tabelle 6 angegebenen Werte nicht überschreiten dürfen. Die Messeinrichtung muss durch Messungen, die auf einem objektiven Mikrometer durchgeführt werden, mindestens fünf Intervalle für jeden Betriebsbereich überprüft werden.
Tabelle 6
| Úhlopříčka, d Mm | Schopnost stanovení měřicího zařízení | Maximální dovolená chyba |
|---|---|---|
| d ≤ 0,040 | 0,0002 mm | 0,0004 mm |
| d > 0,040 | 0,5% z d | 1,0% z d |
2.1.2.4 Zuverlässigkeit des Prüfstands
Die zulässige Härte des Prüfmessers ist in Tabelle 7 angegeben.
Tabelle 7
| Tvrdost tvrdoměrné destičky | Spolehlivost tvrdoměru max | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1) | HV | ||||||
| HV5 až HV100 | HV0,2 až < HV5 | < HV0,2 | HV5 až HV100 | HV0,2 až < HV5 | |||
| Tvrdost tvrdoměrné destičky | HV | Tvrdost tvrdoměrné destičky | HV | ||||
| < 225HV | 0,03 | 0,06 | 0,06 | 100 200 | 6 12 | 100 200 | 12 24 |
| 225HV | 0,02 | 0,04 | 0,05 | 250 350 600 750 | 10 14 24 30 | 250 350 600 750 | 20 28 48 60 |
| 1) | |||||||
2.1.2.5. Inertia-Fehler
Erlaubte Härtefehler sind in Tabelle 8 dargestellt.
Tabelle 8
| Značka tvrdosti | Maximální dovolená chyba tvrdoměru v procentech tvrdosti tvrdoměrné destričky | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tvrdost, HV | ||||||||||||||||
| 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1500 | |
| HV0,01 | ||||||||||||||||
| HV0,015 | 10 | |||||||||||||||
| HV0,02 | 8 | |||||||||||||||
| HV0,025 | 8 | 10 | ||||||||||||||
| HV0,05 | 6 | 8 | 9 | 10 | ||||||||||||
| HV0,1 | 5 | 6 | 7 | 8 | 8 | 9 | 10 | 10 | 11 | |||||||
| HV0,2 | 4 | 6 | 8 | 9 | 10 | 11 | 11 | 12 | 12 | |||||||
| HV0,3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 10 | 11 | 11 | ||||||
| HV0,5 | 3 | 5 | 5 | 6 | 6 | 7 | 7 | 8 | 8 | 9 | 11 | |||||
| HV1 | 3 | 4 | 4 | 4 | 5 | 5 | 5 | 6 | 6 | 6 | 8 | |||||
| HV2 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 5 | 5 | 6 | |||||
| HV3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 5 | |||||
| HV5 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | |||||
| HV10 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |||||
| HV20 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |||||
| HV30 | 3 | 3 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |||||
| HV50 | 3 | 3 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |||||
| HV100 | 3 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | ||||||
| 1 – Pro úhlopříčku vtisku menší než 0,020 mm se hodnoty neuvádějí. | ||||||||||||||||
| 2 – Pro mezilehlé hodnoty může být maximální dovolená chyba stanovena interpolací. | ||||||||||||||||
| 3 – Hodnoty pro mikrotvrdoměry jsou založeny na maximální dovolené chybě 0,001 mm nebo 2 % délky střední úhlopříčky vtisku v závislosti na tom, která je větší. | ||||||||||||||||
2.1.3. Brinell Härtemessgeräte
2.1.3.1 Die zulässige Toleranz der Gesamtlast muss ± 1,0 % betragen.
2.1.3.2. Eindringkugel:
Die Kugeln müssen poliert und haben keine Oberflächenfehler.
Die Kugeln sind nur Hartmetall und müssen eine Härte von mindestens 1500 HV 10 aufweisen.
Der Durchmesser der an drei Stellen gemessenen Kugel darf nicht mehr als die in Tabelle 9 angegebenen Grenzwertabweichungen vom Nenndurchmesser abweichen.
Tabelle 9
| Průměr kuličky | Mezní úchylky |
|---|---|
| 10 mm | ± 0,005 mm |
| 5 mm | ± 0,004 mm |
| 2,5 mm | ± 0,003 mm |
| 1 mm | ± 0,003 mm |
2.1.3.3 Messgeräte
Die Maßverkörperung der Messeinrichtung muss so unterteilt sein, dass die Messung des Durchmessers der Platte mit einer Genauigkeit von ± 0,5 % bestimmt werden kann.
Die Messeinrichtung muss durch Messungen, die auf einem objektiven Mikrometer durchgeführt werden, mindestens fünf Intervalle für jeden Betriebsbereich überprüft werden. Der maximale Fehler darf 0,5 % nicht überschreiten.
Bei der Messung der projizierten Fläche darf der maximale Fehler 1% nicht überschreiten.
2.1.3.4. Fehler und Zuverlässigkeit
Die zulässigen Fehler und die Zuverlässigkeit des Hardometers sind in Tabelle 10 angegeben.
Tabelle 10
| Tvrdost referenční destičky HBW | Dovolená spolehlivost tvrdoměru mm | Dovolená chyba tvrdoměru % z H |
|---|---|---|
| ≤ 125 | 0,030 | 3 |
| 125 < HBW ≤ 225 | 0,025 | 2,5 |
| > 225 | 0,020 | 2 |
2.2 Technische Anforderungen
2.2.1. Etiketten und Marken
Die besonderen Inschriften und Kennzeichnungen auf dem Hardometer außerhalb der normalen Markierung werden durch ein technisches Dokument ersetzt, das
a) eine Liste aller zum Härtemessgerät gehörenden Zubehörteile, die die Hersteller und die Produktions- oder sonstigen Kennnummern angeben;
b) die Anzahl der Zertifikate für jede Anlage (z.B. Messgeräte, Hartbearbeitungsplatten), wenn ihre Kalibrierung oder Überprüfung durchgeführt wurde; und
c) die Methoden und Skalen, die durch den Härtemesser gemessen werden können.
3. Genehmigung des Typs
3.1. Verfahren zur Typgenehmigung
Das Genehmigungsverfahren besteht aus
(a) eine Beurteilung der Unterlagen1) über den Nachweis, den der Antragsteller dem Bewerter vorlegen muss;
b) Vorabbewertung;
c) Fahrtüchtigkeitsprüfungen;
d) Prüfungen durch direkte und indirekte Messung;
e) Erstellung von Mustergenehmigungsunterlagen und Ausstellungsbescheinigungen; gegebenenfalls die Einstellung des Typgenehmigungsverfahrens, wenn der Härtemesser nicht allen Anforderungen dieser Verordnung entspricht.
3.1.1 Rockwell Härtemessgeräte
3.1.1.1 Allgemeine Bedingungen
Vor dem Messen eines Härtemessgeräts im Rockwell-Typ überprüfen Sie, ob:
(a) der Härtemesser korrekt festgelegt ist;
b) der den Aufsatzkörper haltende Stößel in seiner Führung bewegbar ist,
c) der Innenhalter fest mit dem Schubstift verbunden ist,
d) die Prüflast ohne Aufprall, Schütteln und in der Weise aufgebracht und entlastet werden kann, dass das Lesen nicht beeinträchtigt wird;
e) Der Messwert darf nicht durch die Bewegungen des Prüfkörpers oder durch die Verformung des Ständers beeinflusst werden.
3.1.1.2 Direktes Messverfahren
3.1.1.2.1. Die direkte Messung sollte bei (23 ± 5) °C durchgeführt werden. Werden Messungen bei einer anderen Temperatur vorgenommen, ist die Temperatur im Messbericht anzugeben.
3.1.1.2.1 Die in der Messung verwendeten Instrumente sind mit staatlichen Etalonen zu verbinden.
3.1.1.2 Direkte Messung umfasst:
a) Messung der Prüflast;
b) die Messung des Schlagkörpers;
c) Messung von Tiefenmesseinrichtungen.
3.1.1.2.3. Prüflastmessung:
Die vorläufige Prüflast und jede zu verwendende Gesamtprüflast sind zu messen und müssen, wenn möglich, in mindestens drei Positionen des Druckstiftes während der Prüfung gleichmäßig im Bereich seiner Bewegung verteilt werden. Die Verzögerung der Prüflast muss mindestens zwei Sekunden betragen.
Die Belastung muss entweder durch Messung des Lastmessers der Klasse 1 oder durch Abgleich der Gegenkraft auf eine Genauigkeit von ± 2,0 % gemessen werden, die mittels einer Etalonmasse und durch Verwendung eines mechanischen Getriebes aufgebracht wird.
Für jede Last und jede Stellung des Schubbolzens sind drei Messwerte vorzunehmen. Die Messung ist so durchzuführen, dass bei jeder Messung das Lesen des Vorlastwertes, dann die Gesamtlast und wieder nach der Entlastung das zweite Lesen der Vorlast durchgeführt wird.
3.1.1.2.4. Eindringmessung:
Um eine zuverlässige Messung von konischen Intrusionen zu gewährleisten, müssen sowohl direkte als auch indirekte Messungen vorgenommen werden.
3.1.1.2.4.1 Direkte Messung von konischen Einbuchtungen
Überprüfen Sie die Oberfläche der Aufstandsplatte. visuell mit einem geeigneten Mikroskop durchzuführen. Der Körper muss poliert werden und keine Oberflächenfehler haben.
Die Messung der Geometrie des konischen Schlagkörpers kann durch direkte Messung oder durch Messung seiner Projektion auf die Projektionsfläche erfolgen. Die Messungen sind in mindestens vier gleichmäßig beabstandeten Abschnitten durchzuführen.
Die Messungen sind aus dem vertikalen Winkel, dem Krümmungsradius, den Gleichheitsunterschieden der Linien des Diamantkegels und dem Winkel zwischen der Achse des Diamantkegels und der Achse des Halters des Intrusionskörpers vorzunehmen. Es werden jeweils vier Messungen vorgenommen und der Wert der einzelnen Oberflächenparameter als arithmetisches Mittel der einzelnen Messungen berechnet. Die gemessenen Ergebnisse dürfen die in Absatz 2.1.1. genannten Toleranzen nicht überschreiten.
3.1.1.2.4.2 Indirekte Messung des konischen Schlagkörpers
Die Messungen sind an vier Härtungsplatten durchzuführen, indem zunächst mindestens drei Messungen des Referenzintrusionskörpers durchgeführt werden und anschließend in der Nähe dieser Platten unter gleichen Bedingungen mittels eines bedruckten Intrusionskörpers durchgeführt werden. Die durch einzelne Eindringlinge gemessenen mittleren Härtewerte einzelner Wafer werden berechnet und verglichen. Die Toleranzen der gemessenen Härte zwischen den Messungen des Referenzintrusionskörpers und des gemessenen Eindringens sind in Absatz 2.1.1. angegeben.
3.1.1.2.4.3 Messung von Kugeln
Für die Messung der Größe und Härte von Kugeln ist eine zufällige Kugel als ausreichende Prüfung zu betrachten. Die Kugel, auf der die Härte gemessen wurde, muss beseitigt werden.
Die Kugeln müssen poliert und frei von Oberflächendefekten sein, die Inspektion ist mit einem geeigneten Mikroskop durchzuführen.
Der Benutzer muss entweder die Kugeln messen, um sicherzustellen, dass sie alle Anforderungen erfüllen oder vom Lieferanten eine Bescheinigung erhalten, dass die Kugeln alle Anforderungen erfüllen.
Der Durchmesser der Kugel wird durch Berechnung des Mittelwerts aus mindestens drei Einzelwerten der in den verschiedenen Positionen der Kugel gemessenen Durchmesser bestimmt.
Alle Anforderungen in Absatz 2.1.1.
3.1.1.2.5.
In den meisten Fällen erfolgt die Messung der Eindringlinge sowohl von Kugeln als auch von Kegeln am benannten Arbeitsplatz des tschechischen Metrologieinstituts oder von anderen für diese Messungen geeigneten Kalibrierlabors. Bei der Durchführung der Prüfungen für die Typgenehmigung eines Hardometers sind die Kalibrierblätter für Kugelschreiber von Herstellern auf einzelne Eindringlinge zu überprüfen, die Teil des Test-Hardometers sind.
3.1.1.2.6. Messung von Tiefenmesseinrichtungen
Die Vorrichtung zum Messen der Tiefe des Drucks ist in mindestens drei Positionen zu messen, einschließlich Positionen, die der kleinsten und größten Härte entsprechen, für die normalerweise Waagen verwendet werden, während der Verschiebung des Intrusionskörpers in Richtung der zunehmenden Härte.
Das Gerät zur Messung von Tiefenmessern muss eine Genauigkeit von 0,0002 mm aufweisen.
Ist es nicht möglich, die Tiefenmesseinrichtung direkt zu messen, kann die modifizierte indirekte Messung durch Prüfung von Härte mit Referenzplatten und Referenzintrusionskörpern erfolgen. Es ist notwendig, die Korrekturen für den Referenzeintragskörper zu kennen. Mindestens drei Drucke sind auf den drei Referenzplatten der Rockwell C-Skala durchzuführen. Berechnen Sie die mittlere Härte auf jeder Platte und fügen Sie die Korrektur des Referenzaufpralls zu dieser Härte hinzu. Die so auf jeder Platte berechnete Härte darf sich nicht um mehr als 0,8 HRC vom Nennwert der Härtungsplatte unterscheiden.
3.1.1.3. Indirektes Messverfahren
3.1.1.3.1. Indirekte Messungen sind bei (23 ± 5) °C unter Verwendung von Kalibrier-Referenzhärteplatten vorzunehmen. Diese Platten müssen am tschechischen Metroloic-Institut kalibriert werden.
3.1.1.3.2. Für jede Maßverkörperung, die die Prüfeinrichtung messen kann, ist die Prüfeinrichtung zu messen. Die Referenzplatten der drei in Tabelle 3 in Absatz 2.1.1 angegebenen Bereiche sind für jede gemessene Skala zu verwenden.
Auf jeder Referenzplatte sind fünf gleichmäßig über die Prüffläche verteilte Drucke durchzuführen und jeder Härtewert ist im Bereich von 0,2 Maßeinheiten zu bestimmen. Vor dem Bedrucken sind mindestens zwei Vordruckmarken durchzuführen, um sicherzustellen, dass die Referenzplatte, die Aufstandsunterlage und die Auflage korrekt festgelegt sind. Die Ergebnisse dieser Vordrucke werden nicht berücksichtigt. Die gemessenen Ergebnisse müssen dann die Zuverlässigkeit und den Fehler des Härtemessers berechnen. Die zulässigen Fehler und Zuverlässigkeitswerte sind in Nummer 2.1.1. angegeben.
3.1.1.3.3 Zuverlässigkeit
Für jede Hartplatte H1, H2, H3, H4, H5 werden die Härtewerte durch Vergrößerung gemessen. Die Zuverlässigkeit des Hardometers unter ausgewählten Bedingungen wird durch die Differenz bestimmt:
H5 - H1
Der mittlere H-Wert von fünf Drucken ist wie folgt definiert:
H1 + H2 + H3 + H4 + H55
wobei H1, H2, H3, H4, H5 die Härtewerte entsprechend fünf Druckdrucken sind.
3.1.1.3.4 Fehler
Der Hardometerfehler bei ausgewählten Bedingungen wird durch die Differenz ausgedrückt:
H
wobei H ^ s der mittlere Härtewert ist
H spezifische Härte der verwendeten Referenzplatten
3.1.2 Vickers Härtemessgeräte
3.1.2.1 Allgemeine Bedingungen
Vor der Messung eines Vickers-Typ-Härtemessgeräts ist zu prüfen, ob
(a) der Härtemesser korrekt festgelegt ist;
b) der den Aufsatzkörper haltende Stößel in seiner Führung bewegbar ist,
c) der Innenhalter fest mit dem Schubstift verbunden ist,
d) die Prüflast kann ohne Aufprall, Schütteln und in der Weise aufgebracht und entlastet werden, dass das Lesen nicht beeinträchtigt wird.
Ist das Messgerät Teil eines Hardometers, so darf die Änderung von der Entlastung der Prüflast zum Zeitpunkt der Messung das Lesen nicht beeinträchtigen. Die Beleuchtung beeinflusst den Lesewert nicht. Das Zentrum des Drucks liegt vorzugsweise im Zentrum des Sichtfeldes.
3.1.2.2 Direkte Messmethode
3.1.2.2.1. Direkte Messung bei (23 ± 5) °C. Werden Messungen bei einer anderen Temperatur vorgenommen, so ist die Temperatur im Messbericht anzugeben.
3.1.2.2.2. Die in der Messung verwendeten Instrumente sind mit staatlichen Etalonen zu verbinden.
3.1.2.2.3. Direkte Messung muss Folgendes umfassen:
a) Messung der Prüflast;
b) die Messung des Schlagkörpers;
(c) Messung der Meßeinrichtung.
3.1.2.2.4. Prüflastmessung:
Jede anzuwendende Prüflast ist zu messen und, wenn möglich, in mindestens drei Positionen des Druckstiftes gleichmäßig verteilt im Bereich seiner Bewegung während der Prüfung zu messen.
Die Belastung muss entweder durch Messung des Lastmessers der Klasse 1 oder durch Abgleich der Gegenkraft auf eine Genauigkeit von ± 2,0 % gemessen werden, die mittels einer Etalonmasse und durch Verwendung eines mechanischen Getriebes aufgebracht wird.
Für jede Last und jede Stellung des Schubbolzens sind drei Messwerte vorzunehmen. Der Schubstift muss sich in der gleichen Richtung bewegen wie während der Prüfung unmittelbar vor jeder Lesung.
3.1.2.2.5 Messung des Aufstandssystems
Der Eingriff ist in Form einer regelmäßigen Vierkantnadel ausgebildet.
Überprüfen Sie die Oberfläche der Aufstandsplatte. Dies sollte visuell mit einem geeigneten Mikroskop erfolgen. Der Körper muss poliert werden und keine Oberflächenfehler haben.
Die Messung der Geometrie des Schlagkörpers kann durch direkte Messung oder durch Messung seiner Projektion auf die Projektionsfläche erfolgen.
Die Messung des Vertikalwinkels der gegenüberliegenden Wände, des Daches und des Winkels zwischen der Achse der Diamantnadel und der Achse des Halters des Aufstandskörpers ist durchzuführen. Der Wert jedes Oberflächenparameters wird als arithmetisches Mittel jeder Messung berechnet. Die Messung des Vertikalwinkels erfolgt durch Messung der Winkel der gegenüberliegenden Wände und der arithmetische Mittelwert dieser Messungen ist der resultierende Spitzenwinkel des Intrusionskörpers. Andere Parameter werden in vier Abschnitten gemessen. Die gemessenen Ergebnisse dürfen die zulässigen Grenzwerte gemäß Absatz 2.1.2. nicht überschreiten.
3.1.2.2.6 Anmerkung
In den meisten Fällen wird die Messung der Eindringlinge vom benannten Arbeitsplatz des tschechischen Metrologieinstituts oder anderen Kalibrierlabors durchgeführt, die für diese Messungen geeignet ausgerüstet sind. Bei der Durchführung der Prüfungen für die Typgenehmigung eines Hardometers sind die Kalibrierbleche auf die einzelnen Eindringlinge zu überprüfen, die Teil des Prüfhärtemessers sind.
3.1.2.2.7 Messung von Meßgeräten
Die Messfähigkeit hängt von der Größe des Druckmaterials ab, das von der Messeinrichtung gemessen werden kann.
Die Messeinrichtung ist auf einem objektiven Mikrometer mindestens fünf Intervalle für jeden Betriebsbereich zu messen.
Ist es nicht möglich, das Messgerät direkt zu messen, kann die modifizierte indirekte Messung durch Prüfung der Härte mit Referenzplatten erfolgen. Die Messung erfolgt durch Messung der Referenzplatte auf jeder Referenzplatte in der Regel auf Referenzplatten, die zur indirekten Messung des Härtemessers verwendet werden sollen. Der als Prozentsatz der mittleren Diagonale des Drucks ausgedrückte Fehler der Messeinrichtung darf 1 % nicht überschreiten.
3.1.2.3. Indirekte Messmethode
3.1.2.3.1. Indirekte Messungen sind bei (23 ± 5) °C unter Verwendung von Kalibrier-Referenzhärteplatten vorzunehmen. Diese Platten müssen am tschechischen Metrologieinstitut kalibriert werden.
3.1.2.3.2. Bei Messungen der Härtemaßnahmen für mehrere Prüflasten sind mindestens zwei dieser Belastungen zu wählen. Einer von ihnen muss die am häufigsten verwendete Last sein. Für jede gewählte Prüflast sind mindestens zwei Härteplatten aus zwei unterschiedlichen Härtebereichen zu verwenden. Es wird empfohlen, drei Härtungsplatten in den folgenden Bereichen zu verwenden:
≤ 225 Hv
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Informationen zur Vorschrift
| Zitierung | Verordnung Nr. 68/2004 Slg. |
|---|---|
| Art der Vorschrift | - |
| Autor | - |
| Sammlung | Gesetzessammlung |
| Verkündungsdatum | 24.02.2004 |
|---|---|
| In Kraft seit | 01.03.2004 |
| In Kraft bis | - |
| Status | Gültig |
Der Wortlaut der Vorschrift hat informativen Charakter.
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