Dekrét č. 69 / 2004 Zb.
Poradie stanovujúce požiadavky na napínacie súpravy pre napínač betónu
Platný
Účinnosť od 01.03.2004
Zobrazeno prvních 200 z celkem 235 ustanovení tohoto předpisu.
Zobrazit celý předpis →
Pro stažení celého znění použijte tlačítko Stáhnout výše.
69
VYHLÁSENIE
z 3. februára 2004,
ktorým sa stanovujú požiadavky na napínacie súpravy pre napínač betónu
Ministerstvo priemyslu a obchodu podľa § 27 zákona č. 505 / 1990 Z. z. o metrológii, v znení zákona č. 119 / 2000 Z. z. a zákona č. 137 / 2002 Z. z., (ďalej len "zákon") o implementácii § 6 ods. 2 a § 9 ods. 1 zákona:
V tomto dekréte sa stanovujú požiadavky na napínacie sústavy pre predpätie betónu (ďalej len "napínače"), postup typového schvaľovania a postup overovania.
Na účely tohto dekrétu sa za napínacie sústavy považujú tieto súbory:
a) predpäté betónové konštrukcie a
b) pozemné kotvy.
Terminológia, požiadavky na napínacie súpravy a ich typové schválenie a overovanie sú stanovené v prílohe.
Toto nariadenie nadobúda účinnosť 1. marca 2004.
Minister:
Ing. Urban v. r.
Príloha k vyhláške č. 69 / 2004 Zb.
1 TERMINOLÓGIA
1.1. Napínacia súprava je zariadenie používané na predlisovanie stavebných konštrukcií.
1.2. Napínací lis je hydraulický valec s piestom, ktorý slúži na natiahnutie napätej sily.
1.3. Hydraulický agregát je zariadenie, ktoré slúži ako zdroj tlakovej kvapaliny pre napínacie lisy.
1.4. Zariadenie na meranie sily je súčasťou napínacieho súboru, ktorý sa používa na meranie veľkosti namáhacej sily.
1.5. Merač tlaku (deformácia alebo elektromechanická) je súčasťou napínacieho zariadenia, ktoré slúži na meranie tlaku oleja v napäťovom lise.
1.6. Meracie zariadenie piestového posunu je súčasťou napínača, ktorý sa používa na meranie vzájomného posunu piestu a valca, resp. pohyblivej časti napínacieho systému alebo výstuže proti kotvovému bloku.
1.7. Etalónový merač zaťaženia je merač zaťaženia (referenčný etalón sily tretieho rádu) používaný na kalibráciu a overovanie napínacích súprav.
1.8. Etalónový merač tlaku je merač tlaku používaný na kalibráciu meračov tlaku.
1.9. Etalónový merač dĺžky je etalón, ktorý slúži na kalibráciu zariadenia na meranie posunu.
1.10. Sila na stupnici Fi je hodnota sily zobrazenej zariadením na meranie sily.
1.11. Skutočná sila, F je hodnota sily stanovená meračom sily ethalónu.
1.12. Účinná plocha piestu, Su je hodnota plochy piestu namáhacieho stlačenia vzhľadom na jeho geometrické parametre.
1.13 Posuňte ložný piest, Lp je hodnota sklzu ložného piestu meraná medzi piestom a valcom.
1.14 Relatívna chyba sily meracieho zariadenia q je rozdiel aritmetických priemerov sily odčítanej na stupnici a skutočnej sily, pričom jedna zo síl je konštantná.
1.15. Diagram konverzie je diagram závislosti sily na pružine alebo kotva na tlaku oleja vo valci tlakovej lisy.
1.16. Koeficient citlivosti S je pomer medzi menovitou silou zvolenou napínačom a meraním manometra počas kalibrácie.
1.17. Menovitou silou napínacieho zariadenia je sila, pri ktorej má meradlo menovitý tlak.
1.18 Hodnoty na stupnici manometra X1, X2, X3 sú hodnoty namerané pri 1., 2. a 3. sérii meraní v MPa.
1.19. Priemerná hodnota údajov napínacieho súboru v nezmenenej polohe zaťažovacieho článku Xs je stredná hodnota vypočítaná z hodnôt pri 1. a 2. sérii meraní v MPa.
1.20. Priemerná hodnota údajov o napínaní Xst nastavenom v modifikovanej polohe talónového merača zaťaženia sa vypočíta ako aritmetický priemer troch sérií meraní v MPa.
1.21. Relatívna odchýlka b "opakovateľnosti" je relatívna hodnota určená ako rozdiel medzi údajmi napínacieho súboru pri 1. a 2. riadku meraní vydelený priemernou hodnotou v nezmenenej polohe, ktorá sa vykazuje v%.
1.22 Relatívna odchýlka reprodukovateľnosti b sa určuje ako podiel rozdielu hodnôt pozorovaných pri 1. a 3. sérii meraní vydelený priemernou hodnotou pri zmene polohy talónového meradla zaťaženia, ktorý sa uvádza v%.
1.23. Hodnota napnutia nastavenej po uvoľnení napínača Ak je uvedená v MPa.
1.24. Hodnota napínača pred naložením napínača Io je uvedená v MPa.
1,25. Priemerná hodnota údajov napínacieho súboru pri menovitej sile Xstj sa uvádza v%.
1.26. Relatívna odchýlka interpolácie fa sa určí ako podiel rozdielu medzi priemernou hodnotou pri zmene polohy a teoretickou hodnotou vypočítanou z rovnice 1.order, ktorá sa uvedie v%.
1.27. Teoretická hodnota Xa napínača sa určí metódou najmenších štvorcov nameraných hodnôt.
1.28. Rozlišovacia schopnosť r stupnice napínacieho súboru sa rovná 1 kusu, ktorý možno odhadnúť na stupnici (pre analógovú stupnicu) alebo zmena jednej jednotky (pre číselnú stupnicu).
1.29. Relatívna štandardná neistota opakovateľnosti wb v nezmenenej polohe meradla zaťaženia sa uvádza v%.
1.30. Relatívna štandardná nepresnosť reprodukovateľnosti pri zmene WB pozície sa vykazuje v%
1.31. Relatívna štandardná neistota nulovej hodnoty wo sa vykazuje v%.
1.32. Relatívna štandardná interpolačná neistota sa vykazuje v%.
1.33. Relatívna štandardná neistota rozlišovacích schopností, ktorá sa uvádza v%.
1.34. Relatívna štandardná neistota kalibračného manometra wEp je uvedená v%.
1.35. Relatívna štandardná neistota prevádzkového manometra wPp, ktorá sa uvádza v%.
1.36. Relatívna štandardná neistota wF talónového meradla zaťaženia sa uvádza v%.
1.37. Relatívna rozšírená nepresnosť meradla nosnosti WF uvádzaná v%.
1.38. Relatívna štandardná neistota nastavenia napätia w, ktorá sa uvádza v%.
1.39. Rozšírená relatívna neistota napínacej sady W sa uvádza v%.
1,40. Koeficient zisku K pre pravdepodobnosť p = 0,95%. Podľa EA-4 / 02 sa používa k = 2.
2 POŽIADAVKY NA PRÍSLUŠNÉ ZARIADENIA
2.1. METOLOGICKÉ POŽIADAVKY
2.1.1. Požiadavky na napínač
Rozdeľte napínače do tried podľa tabuľky 1. Trieda presnosti napnutia udáva trieda presnosti meracieho zariadenia.
Tabuľka 1. Triedy presnosti napínacích súprav
| Třída | Relativní | Rozšířená nejistota kalibrační síly | |||
|---|---|---|---|---|---|
| chyba | odchylka reprodukovatelnosti | odchylka opakovatelnosti | odchylka interpolace | ||
| q | b | b´ | fa | Wbmc | |
| % | |||||
| 3 | 3 | 3 | 1,5 | 2 | 0,45 |
| 5 | 5 | 5 | 2,5 | 2,5 | 0,45 |
2.1.2. Požiadavky na kalibračné zariadenia
Kalibrácia meracieho systému napínacích súprav sa vykoná s talónovým tlakomerom. Tlak v hydraulickom systéme spojovacieho zariadenia sa meria referenčným alebo pracovným manometrom.
Pri skúške sa používajú tieto meracie prístroje a zariadenia:
(a) merače talónového zaťaženia;
(b) referenčné tlakomery;
c) rám napätia,
d) dĺžka etalónu;
(e) teplomer.
2.1.2.1 Etalónové merače zaťaženia
Na kalibráciu napínacieho systému napínača sa použije ethalón triedy 1 alebo 2.
Tabuľka 2. Rozdelenie meračov zaťaženia etalónu pre triedu skúšobných strojov
| Třída napínací soupravy | Etalonový siloměr použitý ke kalibraci | |
|---|---|---|
| Třída etalonového siloměru | Největší hodnota rozšířené nejistoty kalibrace siloměru | |
| % | ||
| 3 | 1 | ± 0,24 |
| 5 | 1 nebo 2 | ± 0,45 |
2.1.2.2 Referenčný tlakový pretlak
Referenčný tlakomer sa používa na kalibráciu meračov tlaku používaných na meranie tlaku kvapaliny vo valci navíjacieho lisu napínača napínača. Môže sa použiť aj na meranie tlaku v nádrži napínacieho zariadenia počas jeho overovania.
Na kalibráciu tlakomerov prednastavovacích súprav triedy 1 sa použijú talónové tlakomery triedy 0,2. Na overenie meradiel tlaku triedy 2.5 sa použije manometer talónového tlaku triedy aspoň 0,6.
2.1.2.3 Napínací rám
Navíjací rám sa používa na pripínanie napínacieho lisu na manometer zaťaženia a na zavedenie skúšobnej sily. Napätie musí spĺňať technické podmienky pre napínacie súpravy. Musí byť dostatočne dimenzovaná, aby počas skúšky neovplyvňovala výsledky merania v dôsledku nerovnomernej deformácie rámu a aby sa zabezpečilo, že pomery sily a deformácie počas skúšky napínania nebudú príliš odlišné od podmienok konštrukcie.
Rám zahŕňa ďalšie pomocné zariadenia, ktoré sa používajú na zvládnutie lisu na napätie a elektromera na zaťaženie etalónu a aby sa zmestili do rámu, deliace podložky pod talónom a guľovnicou.
Napätie musí byť navrhnuté tak, aby nespôsobovalo neosovú záťaž talónového meradla zaťaženia alebo inak nenarušilo výsledky skúšky.
2.1.2.4. Priechodný prierez dĺžky etalónu
Elektronické prostriedky na skúšanie a nastavenie meracieho zariadenia napínacieho lisu sa vyberú podľa typu konštrukcie a presnosti zariadenia. Ak sa ako meracie zariadenie používa digitálna posuvná stupnica, môže sa použiť ako etalón dĺžky štvrtej triedy presnosti. Ak sa použije špeciálne navrhnuté zariadenie na meranie posunu, ktoré neumožňuje nastavenie konečného merania, použije sa dĺžka talónu špecifikovaná v typovej skúške.
2.1.2.5. Teplomer
Teplomer sa používa na meranie teploty vzduchu v skúšobnej miestnosti alebo na overenie neprenosného zariadenia a na meranie teploty meračov talónového zaťaženia.
2.2 TECHNICKÉ POŽIADAVKY
2.2.1 Napätie
Napätie pozostáva z týchto základných častí:
(a) tlakový tlak,
b) hydraulický agregát a
c) spojovacie hadice.
2.2.1.1 Napätie tlače
Napínací lis sa používa na výber sily pri pretlakovaní nosných káblov pre predpäté betónové konštrukcie a na pretlakovanie pozemných kotv. V nádrži navíjacieho lisu musí byť na stole uvedený typ napínacieho lisu, obchodný názov alebo názov a sídlo právnickej osoby, ak je výrobcom výrobca, alebo názov, priezvisko a trvalé bydlisko podniku, a ak je to vhodné, jeho obchodný názov, sériové číslo, rok výroby, nominálna pevnosť a menovitý tlak.
2.2.1.2 Hydraulické agregáty
Hydraulický agregát sa používa na napájanie tlakového oleja pre napínacie lisy a na meranie tlaku v hydraulickom systéme. Typ hydraulického agregátu, názov alebo obchodný názov a sídlo výrobcu, výrobné číslo, rok výroby, nominálny a maximálny tlak, množstvo dodanej kvapaliny, spotreba elektrickej energie motora a napájacie napätie sa uvedú v tabuľke.
Všetky samostatné časti zariadenia na meranie sily a meracieho zariadenia musia byť označené názvom alebo obchodným názvom výrobcu a sériovým číslom alebo číslom súpravy spojovacieho zariadenia.
2.2.1.3 Skúšobné nosné dosky rámu
Záťažové dosky sú trvalo namontované v skúšobnom ráme alebo sú jeho špecifickými komponentmi. Zaťažovacie dosky musia byť vyrobené tak, aby nepoškodili povrchy sedadiel manometra a napínacie súpravy. Jedna doska etalónového snímača zaťaženia musí byť vybavená guľovým kĺbom. Dosky musia byť dimenzované tak, aby sa zabránilo nežiaducim deformáciám talónového obrysu zaťaženia, ktoré by mohli nepriaznivo ovplyvniť namerané hodnoty.
Dosky sú vyrobené z ocele, tvrdosť ich povrchu musí byť väčšia alebo rovná 55 HRC.
2.2.2. Štítky a značky
2.2.2.1 Štítky a značky na napnutí
Dobre prístupná identifikačná tabuľka výrobcu označená:
(a) obchodnú spoločnosť alebo meno a sídlo právnickej osoby, ak je výrobca, alebo meno, priezvisko a trvalé bydlisko obchodnej fyzickej osoby alebo prípadne jej obchodnej spoločnosti;
(b) typ zariadenia;
(c) rok výroby;
d) výrobné čísla;
e) menovité sily;
(f) nominálny tlak.
TYPOVÉ SCHVÁLENIE
3.1. Postup typového schvaľovania
3.1.1. Požiadavky na predloženú dokumentáciu.
Žiadateľ poskytne dokumentáciu v súlade s osobitným právnym predpisom.1)
3.1.2. Vzorky
Vzhľadom na to, že ide o nákladné zariadenie, ktoré sa dodáva v malom počte kusov, je zakázané dodávať osobitnú vzorku. Skúšky typového schválenia sa vykonávajú na napínači alebo rovnakom type napínača, ktorý dodáva výrobca.
3.1.3. Požiadavky na skúšobné zariadenia
Na vykonanie skúšok sa použije skúšobné zariadenie uvedené v bode 2.1.2.
3.1.4 Podmienky prostredia
Počas skúšok musia byť zabezpečené normálne podmienky montáže napínača. Skúšobná teplota musí byť (23 ± 5) ° C.
3.1.5 Povolené chyby
Povolené chyby sú uvedené v bode 2.1.1.
3.1.6. Skúšobný postup
Skúšky sa vykonávajú v súlade s bodom 4.
3.2. Osvedčenie o typovom schválení
Údaje o osvedčení o typovom schválení sa stanovia v samostatnom legislatívnom akte (2).
4 OVERENIE
4.1 Postup počiatočného a následného overovania je rovnaký.
4.2 Overenie napínacieho zariadenia pozostáva z:
a) posúdenie konštrukčného riešenia a technického stavu napínacieho zariadenia;
b) kontroly správnej činnosti;
c) skúšky presnosti zariadenia na meranie sily;
(d) skúšky presnosti meracieho zariadenia;
e) vydanie dokumentu a označenie zostavy popruhu úradnou značkou.
4.3 Posúdenie konštrukčného riešenia a technického stavu napínacieho súboru
4.3.1 Posúdenie technického stavu napínača
Posudzovanie technického stavu napínacieho zariadenia znamená vizuálnu kontrolu napínacieho zariadenia. Stav pôvodného telesa tlakovej tlakovej nádrže sa kontroluje na znaky poškodenia a poškodenia povrchu sedadla, ktoré je podopierané konštrukciou alebo manometrom namáhania. Ak sa táto plocha nosí príliš veľa, čo by mohlo spôsobiť poškodenie sedacej plochy manometera talónového zaťaženia alebo riziko ovplyvnenia presnosti merania, namáhací tlak sa musí opraviť.
4.3.2 Kontrola technického stavu upínacieho zariadenia
Pri kontrole technického stavu upevňovacieho zariadenia sa musí posúdiť, či upnutie predzrýchleného prvku bude spoľahlivé, aby sa zabránilo pošmyknutiu. To by mohlo viesť k neosovej záťaži merača zaťaženia etalónu počas skúšky, pričom sa zlomí stlačený piest, čo by ovplyvnilo presnosť merania skúšobnej sily. Spôsobilo by to nerovnomerné zaťaženie ťažných prvkov v prevádzke.
4.3.3. Kontrola technického stavu hydraulického agregátu
Pri kontrole technického stavu hydraulického agregátu sa musí skontrolovať stav a opotrebenie komponentov. Stav čerpadla sa posudzuje a jeho schopnosť nepretržite dosahovať predpísané parametre. Hodnotí sa aj tesnosť jednotlivých spojov, kontrolovateľnosť jednotlivých prvkov a stav spojovacích hadíc. Skontrolujte, či súprava spĺňa podmienky bezpečnosti práce a environmentálne požiadavky.
4.3.4 Vizuálna kontrola meracieho zariadenia namáhacej sily
Musí sa vykonať vizuálna kontrola meracieho zariadenia ťažnej sily a meracieho zariadenia polohy piestu. Overuje sa, či oba meracie systémy majú príslušné požiadavky a spĺňajú požiadavky pre príslušnú triedu.
4.3.5. Kontrola konštrukcie
Kontrola konštrukčného riešenia spojovacieho zariadenia sa vykoná pri každom overovaní.
4.4 Opis jednotlivých testov
Skúška napínania musí pozostávať z:
(a) skúšky zariadenia na meranie sily;
(b) skúška zariadenia na meranie posuvu.
4.4.1 Skúšobné podmienky
Teplota okolia počas skúšky spojenia musí byť v rozmedzí (23 ± 5) ° C. Skúška sa vykoná pri teplote nepresahujúcej 2 ° C.
Pred začatím merania meracích prístrojov zákazníka je potrebné zabezpečiť, aby teplota použitých katiónov a meracích prístrojov bola vyvážená na teplotu prostredia, v ktorom sa overovanie uskutoční najmenej osem hodín.
Pred začatím merania sa životné prostredie hodnotí z hľadiska možných účinkov na správanie a správneho fungovania použitého zariadenia:
a) neprijateľné vibrácie;
b) zdroje intenzívneho tepla;
(c) silný zdroj rušivej energie;
d) dostatočné osvetlenie, poriadok a odpočinok na prácu;
(e) dostatočný priestor na umožnenie praktických a presných pohybov a na zníženie rizika poškodenia alebo nebezpečenstva;
f) manipulácia s meraním vykonaným neoprávnenými osobami;
(g) ovplyvňovanie kurzu a výsledkov meraní a ich hodnotenia zákazníkom.
Ak zákazník nezabezpečí dostupnosť referenčných podmienok, odstránenie alebo zabránenie uvedeným účinkom, overovanie sa nevykonáva.
4.4.2 Príprava na testovanie
Pred skúškou sa stanoví, či:
a) napínač má všetky potrebné požiadavky na jeho riadne fungovanie;
(b) napínacie zariadenie je schopné v celom rozsahu vopred naložiť a spĺňa technické požiadavky v celom rozsahu;
c) teplota napínača a okolitej oblasti umožňuje spoľahlivé testovanie;
(d) náhradné časti meracieho zariadenia a iné časti, ktoré ovplyvňujú jeho metrologické parametre, patria do tohto napínacieho zariadenia;
e) etalónové a meracie zariadenia sú funkčné a nepoškodené.
4.4.3 Skúška zariadenia na meranie sily
Skúška zariadenia na meranie sily sa vykoná s certifikovaným tlakomerom triedy 1 alebo 2. Čas od poslednej kalibrácie etalónového snímača zaťaženia nesmie presiahnuť 24 mesiacov.
Skúšobná metóda, typ, trieda a nominálne zaťaženie talónového meradla zaťaženia sa zvolí tak, aby čo najviac zodpovedali konštrukcii, rozsahu pevnosti a triede presnosti napínania. Napínacie zariadenie sa upína spolu s etalónovým zaťažovacím metrom s použitím vhodného prednapínacieho prvku do skúšobného rámu. Je potrebné zabezpečiť správnu inštaláciu talónového meradla zaťaženia medzi skúšobným rámom a napínacou súpravou, aby sa zabránilo poškodeniu sedacích plôch talónového meradla zaťaženia, napínacieho tlaku alebo rámu.
Poloha nastavenia napätia počas skúšky závisí od konštrukcie skúšobného rámu. Napätie sa skúša vo vertikálnej polohe tlakovej osi alebo v horizontálnej polohe.
Napätie zmontované v nákladovom ráme sa zaťaží trikrát na menovitú hodnotu talónového merača zaťaženia alebo napínača (podľa toho, čo je menšie) s následným úplným odľahčením. Ethalon manometer sa nastaví do základnej polohy, tlak sa meria elektronickým tlakomerom. Vykonajú sa dve série následných úplných oslobodení. Zaťaženie sa potom pootočí o 90 °, zaťaženie sa aplikuje na menovitú silu nastavenia napätia, po ktorej nasleduje úplné odľahčenie a vykoná sa tretia séria meraní. Každá séria meraní sa vykoná pri 8 - 12 bodoch stupnice napínacieho súboru.
4.4.4 Skúška zariadenia na meranie polohy piestu
Skúška spojovacieho tlakového zariadenia sa zvolí podľa konštrukcie a presnosti zariadenia. Ak sa ako meracie zariadenie používa digitálna posuvná stupnica, pripojí sa k koncovým bodom štvrtej triedy. Ak je meracie zariadenie špeciálne konštruované pre napínacie lisy a je jeho súčasťou, musia byť na pieste a valci napínacieho lisu body, medzi ktorými sa môže merať poloha piestu pri jeho rôznom posunutí s kalibrovaným obrysom dĺžky príslušnej presnosti.
4.4.5 Hodnotenie testov
Hodnoty namerané počas skúšky sa zaznamenajú a vyhodnotia. Vypočíta sa aritmetický priemer, relatívna chyba zariadenia na meranie sily, relatívna odchýlka reprodukovateľnosti, relatívna odchýlka opakovateľnosti a relatívna odchýlka interpolácie.
4.4.5.1. Priemerný tlak v tlakovom lise
Aritmetický priemer sa vypočíta z nameraných hodnôt troch sérií meraní tlaku podľa rovnice.
X? = X1 + X2 + X33
kde X1, X2, X3 sú namerané hodnoty tlaku oleja v nádrži napínača (MPa).
4.4.5.2 Stredná hodnota v nezmenenej polohe meradla zaťaženia
Xo = X1 + X22
| kde | X1 | 1. řada měření tlaku (MPa) |
| X2 | 2. řada měření tlaku (MPa) |
4.4.5.3 Koeficient citlivosti S napínacie sady sa vypočíta podľa nasledujúcej rovnice.
S = FNXN,
kde FN je menovitá sila napínacieho súboru (kN)
XN priemer všetkých meracích sérií (MPa)
4.4.5.4 Relatívna chyba zariadenia na meranie sily
Relatívna chyba zariadenia na meranie sily q v percentách sa vypočíta ako rozdiel medzi hodnotami sily načítanými na stupnici Fi a skutočnou silou F. Relatívna chyba zariadenia na meranie sily sa určuje len pre napínacie súpravy, kde je stupnica sily uvedená v jednotkách sily. V prípade napínačov, pri ktorých sa používa deformačný tlakový manometer so stupnicou špecifikovanou v tlakových jednotkách, sa nezistí relatívna chyba podľa tohto bodu. Veľkosť relatívnej chyby je daná vzťahom
Prihláste sa pre poznámky, obľúbené a upozornenia
Informácie o predpise
| Citácia | Dekrét č. 69/2004 Zb., ktorým sa ustanovujú požiadavky na napínacie súpravy pre napínanie betónu |
|---|---|
| Typ predpisu | - |
| Autor | - |
| Zbierka | Zbierka zákonov |
| Dátum vyhlásenia | 24.02.2004 |
|---|---|
| Účinnosť od | 01.03.2004 |
| Účinnosť do | - |
| Stav | Platný |
Znenie predpisu má informatívny charakter.
Komentáre 0