Указ No 69/2004 Сб.
Порядок, устанавливающий требования к натяжным установкам для претензионного бетона
Действующий
Действует с 01.03.2004
Zobrazeno prvních 200 z celkem 235 ustanovení tohoto předpisu.
Zobrazit celý předpis →
Pro stažení celého znění použijte tlačítko Stáhnout výše.
69
Декларация
от 3 февраля 2004 года
установление требований к натяжным установкам для претензионного бетона
Министерство промышленности и торговли предусматривает в соответствии с разделом 27 Закона No 505/1990 Сб. о метрологии, с поправками, внесенными Законом No 119/2000 Сб. и Законом No 137/2002 Сб., («Закон») для осуществления разделов 6 (2) и 9 (1) Закона:
Настоящий Указ устанавливает требования к наборам натяжения для бетона претензионного типа (далее именуемым "натяжные наборы"), процедуре официального утверждения типа и процедуре проверки.
Для целей настоящего Указа в качестве наборов напряжения рассматриваются следующие наборы:
а) предварительно напряженные бетонные конструкции; и
b) наземные якоря.
Терминология, требования к наборам напряжений и их утверждение и проверка типа изложены в Приложении.
Указ вступает в силу 1 марта 2004 года.
Министр:
Ing. Urban v. r.
Приложение к Декрету No 69/2004 Сб.
1 ТЕРМИНОЛОГИЯ
1.1 Натяжной комплект представляет собой устройство, используемое для предварительного нажатия строительных конструкций.
1.2 Натяжной пресс представляет собой гидравлический цилиндр с поршнем, который служит для притягивания силы предварительного натяжения.
1.3 Гидравлический агрегат представляет собой устройство, служащее источником жидкости под давлением для натяжного пресса.
1.4 Устройство измерения силы является частью набора напряжений, который используется для измерения величины силы натяжения.
1.5 Датчик давления (деформационный или электромеханический) является частью натяжного узла, который служит для измерения давления масла в натяжном прессе.
1.6 Измерительным устройством поршневого сдвига является часть набора натяжения, которая используется для измерения взаимного смещения поршня и цилиндра, соответственно движущейся части набора натяжения или арматуры против якорного блока.
1.7 Измеритель нагрузки эталона представляет собой измеритель нагрузки (справочный эталон силы третьего порядка), используемый для калибровки и проверки натяжных установок.
1.8 Эталонный манометр представляет собой манометр, используемый для калибровки измерителей давления.
1.9 Измеритель длины эталона представляет собой эталон, который служит для калибровки устройства измерения смещения.
1.10 Прочность по шкале Фи - величина силы, показанная устройством измерения силы.
1.11 Фактическая сила, F - величина силы, определяемая эталонным измерителем силы.
1.12.Эффективная площадь плунжера, Су - величина площади плунжера натяжного пресса, задаваемая его геометрическими параметрами.
1.13. Скользить погрузочно-прессовый плунжер, Lp - величина скольжения погрузочного прессового поршня, измеренная между поршнем и цилиндром.
1.14 Относительная погрешность силы измерительного устройства, q - это разница арифметических средних величин силы, считываемых по масштабу, и фактической силы, причем одна из сил является постоянной.
1.15 Диаграмма преобразования представляет собой диаграмму зависимости силы от пружины или якоря от давления масла в цилиндре натяжного пресса.
1.16 Коэффициент чувствительности S представляет собой отношение между номинальной силой, выбранной натяжителем, и показаниями манометра во время калибровки.
1.17 Номинальная сила натяжного устройства представляет собой силу, при которой манометр имеет номинальное давление.
1.18.Значения, считываемые по манометрической шкале X1, X2, X3, представляют собой значения, считываемые по 1-й, 2-й и 3-й сериям измерений в МПа.
1.19 Среднее значение данных набора натяжения в неизменном положении нагрузочной ячейки Xs представляет собой среднее значение, вычисленное из значений 1-й и 2-й серии измерений в МПа.
1.20 Среднее значение данных Xst натяжения, установленного в измененном положении эталонного нагрузочного датчика, рассчитывается как среднее арифметическое трех серий измерений в МПа.
1.21 Относительное отклонение повторяемости b - это относительное значение, определяемое как разница между данными набора натяжения в 1-м и 2-м рядах измерений, деленная на среднее значение в неизмененном положении, о котором сообщается в %.
1.22 Относительное отклонение воспроизводимости b определяется как доля разности значений, наблюдаемых при измерениях 1-й и 3-й серий, деленная на среднее значение при изменении положения эталонного манометра нагрузки, задаваемое в %.
1.23 Значение набора натяжения после снятия набора натяжения Если дано в МПа.
1.24 Значение набора натяжения перед загрузкой набора натяжения Ио приведено в МПа.
1.25 Среднее значение набора данных натяжения при номинальной силе Xstj, которое должно быть дано в %.
1.26 Относительное отклонение интерполяции fa определяется как отношение разности между средним значением при изменении положения и теоретическим значением, рассчитанным из уравнения 1. порядка, которое должно быть дано в %.
1.27 Теоретическая величина Xa набора натяжения определяется методом наименьших квадратов измеренных величин.
1.28. Отличительная способность r шкалы натяжения равна 1 единице, которая может быть оценена по шкале (для аналоговой шкалы) или изменению одной единицы (для шкалы чисел).
1.29 Относительная стандартная неопределенность повторяемости wb при неизменном положении манометра нагрузки, о которой сообщается в %.
1.30 Относительная стандартная неопределенность воспроизводимости при изменении положения wb, о которой сообщается в %
1.31 Относительная стандартная неопределенность нулевого значения wo, подлежащая отражению в %.
1.32 Относительная стандартная неопределенность интерполяции wa, о которой сообщается в %.
1.33 Относительная стандартная неопределенность в отношении различающих возможностей wr, о которой сообщается в %.
1.34 Относительная стандартная неопределенность калибровочного манометра wEp приведена в %.
1.35 Относительная стандартная неопределенность рабочего манометра wPp, которая должна быть представлена в %.
1.36 Относительная стандартная неопределенность манометра нагрузки эталона wF, подлежащая представлению в %.
1.37 Относительная расширенная неопределенность эталонного датчика нагрузки WF, представленная в %.
1.38 Относительная стандартная неопределенность напряжения, установленного w, должна быть представлена в %.
1.39 Расширенная относительная неопределенность напряжения, установленного W, должна быть представлена в %.
1.40 Коэффициент прибыли K для вероятности p = 0,95%. По EA-4/02 используется k = 2.
2 Рекомендации по соответствующим решениям
2.1 МЕТОЛОГические требования
2.1.1 Требования к натяжному устройству
Разделите натяжители на классы согласно таблице 1. Класс точности набора напряжений задается классом точности измерительного устройства.
Таблица 1. Классы точности натяжных наборов
| Třída | Relativní | Rozšířená nejistota kalibrační síly | |||
|---|---|---|---|---|---|
| chyba | odchylka reprodukovatelnosti | odchylka opakovatelnosti | odchylka interpolace | ||
| q | b | b´ | fa | Wbmc | |
| % | |||||
| 3 | 3 | 3 | 1,5 | 2 | 0,45 |
| 5 | 5 | 5 | 2,5 | 2,5 | 0,45 |
2.1.2 Требования к калибровочному оборудованию
Калибровка измерительной системы натяжных устройств производится эталонным датчиком нагрузки. Давление в гидравлической системе соединительного узла измеряется эталонным или рабочим манометром.
В ходе испытания используются следующие измерительные приборы и оборудование:
а) этилонные измерители нагрузки;
b) эталонные манометры;
с) рамка напряжения,
д длина эталона;
е) термометр.
2.1.2.1 Измерители нагрузки эталона
Для калибровки системы натяжения используется эталонный датчик нагрузки класса 1 или класса 2.
Таблица 2. Распределение эталонных нагрузочных счетчиков для класса испытательных машин
| Třída napínací soupravy | Etalonový siloměr použitý ke kalibraci | |
|---|---|---|
| Třída etalonového siloměru | Největší hodnota rozšířené nejistoty kalibrace siloměru | |
| % | ||
| 3 | 1 | ± 0,24 |
| 5 | 1 nebo 2 | ± 0,45 |
2.1.2.2 Контрольный манометр
Контрольный манометр используется для калибровки измерителей давления, используемых для измерения давления жидкости в цилиндре натяжного пресса натяжителя. Он также может быть использован для измерения давления в цилиндре натяжения, установленного при его проверке.
Для калибровки манометров преднатяжных установок класса 1 используются эталонные манометры класса 0,2. Для проверки манометров класса 2.5 используется эталонный манометр класса 0.6.
2.1.2.3 Натяжная рама
Натяжная рама используется для крепления натяжного пресса к датчику нагрузки и введения испытательного усилия. Натяжная рама должна соответствовать техническим условиям натяжных установок. Она должна быть достаточно размерной, чтобы избежать влияния на результаты измерений во время испытания из-за неравномерной деформации рамы и обеспечить, чтобы коэффициенты силы и деформации во время испытания набора натяжения не слишком отличались от условий конструкции.
Рама включает в себя другие вспомогательные устройства, которые используются для обработки натяжного пресса и эталонного измерителя нагрузки и для их установки в раму, разграничительные колодки под эталонным датчиком нагрузки и шаровую колодку.
Натяжная рама должна быть сконструирована таким образом, чтобы она не приводила к неосевой нагрузке эталонного датчика нагрузки или иным образом не искажала результаты испытания.
2.1.2.4 Датчик длины эталона
Электронные средства для испытания и установки измерительного устройства натяжного пресса выбираются в соответствии с типом конструкции и точностью устройства. Если в качестве измерительного устройства используется цифровая скользящая шкала, то ее можно использовать в качестве эталона длины четвертого класса точности. Если используется специально сконструированное устройство для измерения смещения, которое не допускает установки конечного измерения, то используется эталон длины, указанный в испытании типа.
2.1.2.5 Термометр
Термометр используется для измерения температуры воздуха в испытательном помещении или там, где проверяется непортативное оборудование, а также для измерения температуры эталонных нагрузочных счетчиков.
2.2 Технические требования
2.2.1 Напряжение
Напряжение состоит из следующих основных частей:
а) натяжной пресс,
b) гидравлический агрегат; и
с) соединительные шланги.
2.2.1.1 Напряженный пресс
Натяжной пресс используется для выбора силы при давлении несущих кабелей для предварительно напряженных бетонных конструкций и для давления наземных якорей. Цилиндр натяжного пресса должен иметь на столе тип натяжного пресса, предприятие или наименование и зарегистрированный офис юридического лица, если изготовитель является изготовителем, или наименование, фамилию и постоянное место жительства предприятия, и, где это применимо, его фирменное наименование, серийный номер, год изготовления, номинальную прочность и номинальное давление.
2.2.1.2 Гидравлический агрегат
Гидравлический агрегат используется для подачи масла давления для натяжного пресса и для измерения давления в гидравлической системе. На таблице указываются тип гидравлического агрегата, наименование или фирменное наименование и зарегистрированный офис изготовителя, номер производства, год изготовления, номинальное и максимальное давление, количество подаваемой жидкости, потребление электроэнергии электродвигателем и напряжение питания.
Все отдельные части устройства для измерения силы и измерительного устройства должны иметь маркировку с указанием наименования или фирменного наименования изготовителя и серийного номера или номера соединительного набора устройства.
2.2.1.3 Пластины нагрузки на испытательную раму
Нагрузочные пластины постоянно устанавливаются в испытательной раме или являются ее конкретными компонентами. Пластины нагрузки должны быть изготовлены таким образом, чтобы не повредить поверхности сидений эталонного датчика нагрузки и натяжных устройств. Одна пластина эталонной нагрузочной ячейки должна быть снабжена шаровым сочленением. Пластины должны быть такого размера, чтобы избежать нежелательных деформаций эталонного датчика нагрузки, которые могут отрицательно повлиять на измеренные значения.
Пластины изготовлены из стали, твердость их поверхности должна быть больше или равна 55 HRC.
2.2.2 Ярлыки и знаки
2.2.2.1 Ярлыки и знаки на напряжении
Хорошо доступная идентификационная таблица изготовителя, помеченная:
(a) торговую фирму или наименование и зарегистрированный офис юридического лица, если изготовитель является или наименование, фамилию и постоянное место жительства торгового физического лица, или, где это применимо, его торговую компанию;
b) тип устройства;
год изготовления;
d) производственные номера;
д номинальные силы;
f) номинальное давление.
Утверждение
3.1 Процедура официального утверждения типа
3.1.1 Требования к представленной документации.
Заявитель должен предоставить документацию в соответствии с конкретным правовым регулированием.1)
3.1.2 Образцы
Поскольку это дорогостоящее устройство, которое поставляется небольшим количеством деталей, оно не доставляет специальный образец. Испытания для официального утверждения типа проводятся на натяжном устройстве или на натяжном устройстве того же типа, которое поставляется заводом-изготовителем.
3.1.3 Требования к испытательному оборудованию
Для проведения испытаний используется испытательное оборудование, упомянутое в пункте 2.1.2.
3.1.4 Экологические условия
В ходе испытаний должны быть обеспечены нормальные условия для установки натяжного узла. Температура испытания должна составлять (23 ± 5)°С.
3.1.5 Разрешенные ошибки
Разрешенные ошибки приведены в пункте 2.1.1.
3.1.6 Процедура испытания
Испытания проводятся в соответствии с пунктом 4.
3.2 Свидетельство об утверждении типа
Особенности свидетельства об утверждении типа устанавливаются отдельным законодательным актом (2).
4 Верификация
4.1 Процедура первоначальной и последующей проверки идентична.
4.2 Проверка натяжного устройства состоит из:
а) оценка конструкции и технического состояния натяжной сборки;
b) проверка правильности операции;
c) испытания на точность устройства для измерения силы;
d) испытания на точность измерительного устройства;
e) выпуск документа и маркировка троса официальным знаком.
4.3 Оценка конструкции и технического состояния натяжного устройства
4.3.1 Оценка технического состояния установки натяжения
Оценка технического состояния натяжного узла означает визуальный осмотр натяжного узла. Состояние исходного корпуса натяжного прессового цилиндра проверяется на наличие признаков повреждения и повреждения поверхности сиденья, которое поддерживается конструкцией или эталонным датчиком нагрузки. Если эта область слишком сильно изношена, что может привести к повреждению поверхности сиденья эталонного датчика нагрузки или риску повлиять на точность измерения, натяжной пресс должен быть отремонтирован.
4.3.2 Проверка технического состояния зажимного устройства
При проверке технического состояния зажимного устройства следует оценить, будет ли зажим предуплотнительного элемента надежным во избежание скольжения. Это может привести к неосевой нагрузке эталонного измерителя нагрузки во время испытания, нарушая плунжер пресса, что повлияет на точность измерения испытательной силы. Это приведет к неравномерной нагрузке элементов напряжения в работе.
4.3.3 Проверка технического состояния гидравлического агрегата
При проверке технического состояния гидравлического агрегата проверяется состояние и износ компонентов. Должно оцениваться состояние насоса и его способность непрерывно достигать предписанных параметров. Также оценивается герметичность отдельных соединений, управляемость отдельных элементов и состояние соединительных шлангов. Убедитесь, что комплект соответствует условиям безопасности труда и экологическим требованиям.
4.3.4 Визуальный осмотр измерительного устройства силы натяжения
Должен проводиться визуальный осмотр измерительного устройства силы натяжения и измерительного устройства положения поршня. Проверяется, чтобы обе измерительные системы имели соответствующие требования и соответствовали требованиям для соответствующего класса.
4.3.5 Контроль за проектированием
Проверка конструкции муфты проводится при каждой проверке.
4.4 Описание отдельных испытаний
Испытание установки напряжения должно состоять из:
а) испытания устройства для измерения силы;
b) испытание устройства для измерения смещения.
4.4.1 Условия испытания
Температура окружающей среды во время испытания муфты должна находиться в пределах (23 ± 5)°С. Испытание проводится при температуре, не превышающей 2°С.
Перед началом измерения измерительных приборов заказчика необходимо убедиться, что температура используемых эталонов и измерительных приборов сбалансирована с температурой среды, в которой проверка будет проходить не менее восьми часов.
Перед началом измерения окружающая среда оценивается с точки зрения возможных поведенческих эффектов и правильного функционирования используемого оборудования.
Недопустимая вибрация;
b) интенсивные источники тепла;
в сильный источник разрушительной энергии;
d достаточное освещение, порядок и отдых для работы;
e достаточное пространство для практических и точных перемещений и снижения риска повреждения или опасности;
(f) вмешательство в измерения, проводимые неуполномоченными лицами;
(g) влияние на ход и результаты измерений и их оценку заказчиком.
Если заказчик не обеспечивает наличие справочных условий, устранение или избежание указанных последствий, проверка не проводится.
4.4.2 Подготовка к испытаниям
Перед испытанием должно быть установлено:
а) набор натяжения имеет все необходимые требования для его надлежащего функционирования;
b) натяжная установка способна осуществлять предварительную загрузку в полном объеме и полностью соответствует техническим требованиям;
с) температура натяжного устройства и окружающей территории позволяет проводить надежные испытания;
d заменяющие части измерительного оборудования и другие части, влияющие на его метрологические параметры, относятся к данному натяжному устройству;
е) этилон и измерительные устройства силы являются функциональными и неповрежденными.
4.4.3 Испытание устройства измерения силы
Испытание силового измерительного устройства проводится с использованием сертифицированного датчика нагрузки класса 1 или 2. Время от последней калибровки эталонной нагрузочной ячейки не должно превышать 24 месяцев.
Метод испытания, тип, класс и номинальная нагрузка эталонного датчика нагрузки должны выбираться таким образом, чтобы наилучшим образом соответствовать конструкции, диапазону прочности и классу точности набора натяжения. Натяжное устройство должно быть зажато вместе с эталонным нагрузочным счетчиком с использованием подходящего элемента предварительного натяжения в испытательной раме. Необходимо обеспечить надлежащую установку эталонного датчика нагрузки между испытательной рамой и натяжным устройством во избежание повреждения сидячих поверхностей эталонного датчика нагрузки, натяжного пресса или рамы.
Положение напряжения, установленного во время испытания, зависит от конструкции испытательной рамы. Напряжение должно испытываться в вертикальном положении оси натяжного пресса или в горизонтальном положении.
Напряжение, установленное в рамке нагрузки, должно быть загружено в три раза до номинального значения эталонного датчика нагрузки или набора натяжения (в зависимости от того, что меньше) с последующим полным снятием. Датчик нагрузки эталона устанавливается в базовое положение, давление измеряется электронным манометром. После этого должны быть проведены две серии полного облегчения. Затем нагрузка поворачивается на 90°, нагрузка прикладывается к номинальной силе натяжения с последующим полным снятием, и проводится третья серия измерений. Каждая серия измерений должна проводиться в 8-12 точках шкалы натяжения.
4.4.4 Испытание устройства для измерения положения поршня
Испытание устройства для определения положения сцепного пресса должно выбираться в соответствии с конструкцией и точностью устройства. Если в качестве измерительного устройства используется цифровая скользящая шкала, она должна быть связана с конечными точками четвертого класса. Если измерительное устройство специально предназначено для натяжного пресса и является его частью, то на поршне и цилиндре натяжного пресса должны быть точки, между которыми положение плунжера может быть измерено при его различном смещении с помощью калиброванного датчика длины соответствующей точности.
4.4.5 Оценка испытаний
Значения, измеренные в ходе испытания, регистрируются и оцениваются. Вычисляется среднее арифметическое, относительная погрешность устройства измерения силы, относительное отклонение воспроизводимости, относительное отклонение повторяемости и относительное отклонение интерполяции.
4.4.5.1 Среднее давление в натяжном прессе
Среднее арифметическое рассчитывается из измеренных значений трех серий измерений давления в соответствии с уравнением
X = X1 + X2 + X33
где X1, X2, X3 - измеренные значения давления масла в цилиндре набора натяжителя (MPa).
4.4.5.2 Среднее значение при неизменном положении манометра нагрузки
Xo = X1 + X22,
| kde | X1 | 1. řada měření tlaku (MPa) |
| X2 | 2. řada měření tlaku (MPa) |
4.4.5.3 Коэффициент чувствительности При натяжении множества рассчитываются согласно следующему уравнению
S = FNXN,
где FN - номинальная сила натяжения (kN)
Средний показатель XN всех серий измерений (MPa)
4.4.5.4 Относительная погрешность устройства измерения силы
Относительная погрешность устройства измерения силы q в процентах рассчитывается как разница между значениями силы, показанными на шкале Фи, и фактической силой F. Относительная погрешность устройства измерения силы определяется только для наборов натяжения, где шкала силы приведена в единицах силы. Для натяжных устройств, в которых используется датчик давления деформации со шкалой, указанной в блоках давления, определение относительной ошибки в соответствии с настоящим пунктом не производится. Размер относительной ошибки определяется соотношением
Войдите для заметок, избранного и уведомлений
Информация об акте
| Цитирование | Постановление No 69/2004 Сб., устанавливающее требования к натяжным установкам для претензионного бетона |
|---|---|
| Тип акта | - |
| Автор | - |
| Сборник | Сборник законов |
| Дата опубликования | 24.02.2004 |
|---|---|
| Действует с | 01.03.2004 |
| Действует до | - |
| Статус | Действующий |
Текст нормативного акта носит информационный характер.
Комментарии 0