Указ No 67 / 2004 Coll.
Замовлення укладання вимог до ручних молотків
Чинний
Чинний від 01.03.2004
Zobrazeno prvních 200 z celkem 323 ustanovení tohoto předpisu.
Zobrazit celý předpis →
Pro stažení celého znění použijte tlačítko Stáhnout výše.
67 км
ВИЗНАЧЕННЯ
від 3 лютого 2004
кладуть вимоги до ручних молотків
Міністерством промисловості та торгівлі України за результатами розділу 27 Закону No 505 / 1990 Coll., про Метрологія, як змінено Актом No 119 / 2000 Coll. та Акт No 137 / 2002 Coll., (" Акт") для здійснення секцій 6 (2) та 9 (1) Акту:
Цей Указ відкладає вимоги до випробувань ручних молотків для випробувань головки матеріалу і ударостійкості (далі «поворотні молотки»), порядок затвердження цих молотків і порядок їх перевірки.
Для цілей цього Указу слід розглядати як ручні молотники:
(а) перфоратори для промислових цілей;
(b) посилання ручні молотки.
У додатку встановлюються термінологія та вимоги до ручних молотків та їх типо-затвердження та перевірку.
Цей Указ діє на 1 березня 2004 року.
Міністр:
Урбан В. Р.
Додаток до Указу No 67/2004
1. ТЕРМІНОЛОГІЯ
1.1. Промисловий валковий молоток, що використовується для промислового або лабораторного тестування металевих матеріалів: ці машини не повинні використовуватися для визначення бенчмарків.
1.2. Довідковий ручний молоток - ручний молоток, що використовується для встановлення значень посилань.
1.3. Брекети є частинами верстата, що утворює вертикальну площину, яка зберігає тестовий рядок при зламанні. Літак опори перпендикулярно площині опори.
1.4. Підтримує частини верстата, що утворює горизонтальну площину, на якій зламається тестова планка перед поломкою. Літак опори перпендикулярно площині опори.
1.5. Бейм - частина люка, яка знаходиться в контакті з тестовим стрижнем.
1.6. Центр леза є точкою на ударорному краю лопатки, що досягає горизонтальної площини в середині випробувального бруса, коли провокується подушка.
1.7. Центр впливу є точкою на організм, де вплив має однаковий вплив, оскільки при загальній масі тіла зосереджений на цьому етапі.
1.8. Номінальна початкова потенційна енергія (далі – «номінальна енергія») – енергія, що надається будівництвом ручного молотка.
1.9. Фактична початкова потенційна енергія ("потенціальна енергія") Ap є початковим потенціалом енергії, визначеним безпосередньою перевіркою.
1.10. Індикаторна енергія споживана ("енергетика зазначена ') Як енергетична цінність, зазначена Індикатором або зчитуванням на пристрої індикатора перфоратора.
1.11. Фактична енергія споживана (енергетика споживана) Av є загальною енергією, необхідною для розбиття тест-бару при тестуванні перфоратора. На початковій і кінцевій позиції першої квітки, під час якої зламається тестовий стрижень.
1.12. Довідковий тест-бар є вигином-тестом, який використовується для перевірки перфоратора, порівнявши енергію, що споживається машиною з довідковим значенням, заданою за допомогою довідкових тестових штанг.
1.13. Довідкове значення є значенням енергії, що споживається за допомогою довідкового тест-бару і визначається тестом на довідковому молоці.
1.14. Геометрія довідкового тесту
Довідковий тест-бар, який розміщується на опорах в тестовому положенні:
(a) висота: відстань між боком з гвинтом і протилежною сторінкою;
(b) ширина: вимір перпендикулярно висоті паралельно гвинту,
(c) довжина: збільшення розмірів перпендикулярно гвинту.
1.15. Дно підставки є частиною конструкції перфоратора, розташованої нижче горизонтальної площини опори.
2 ОБЛАДНАННЯ ЦИКЛАМ
2.1. Методичні рекомендації
2.1.1 Метрологічні параметри перфоратора
2.1.1.1. В таблиці наведено основні метрологічні параметри ручного молотка для промислових цілей, визначені методом безпосередньої перевірки.
Таблиця 1. Основні метрологічні параметри перфоратора для промислових цілей
| Geometrické vlastnosti | Jednotka | Hodnota |
|---|---|---|
| Kyvadlo: | ||
| Úhel ostří břitu | ° | 30 ± 1 |
| Poloměr ostří břitu | mm | 2 + 0,5 |
| Poloha stojanu/kyvadla | ||
| Vzdálenost osy otáčení kyvadla | ||
| - stroje s referenční rovinoux) | 1 | ± 2/1000 |
| - stroje bez referenční roviny | 1 | ± 4/1000 |
| Rovnoběžnost mezi osou referenční zkušební tyče a osou otáčení kyvadla | 1 | ± 3/1000 |
| Vzdálenost mezi nárazovou hranou břitu a středem nárazu | mm | ± 0,5 |
| Poloha nárazové hrany břitu, vztažená k rovině souměrnosti opěr | mm | + 0,5 |
| Axiální vůle ložisek | mm | 0,25 |
| Radiální vůle ložisek | mm | 0,08 |
| Opěry | ||
| Poloměr zaoblení opěr | mm | 1+ 0,5 |
| Úkos opěr | ° | 11 ± 1 |
| Úhel mezi podpěrami a opěrami | ° | 90 ± 0,1 |
| Vzdálenost mezi rovinami opěr | mm | 0,1 |
| Vzdálenost mezi rovinami podpěr | mm | 0,1 |
| Vzdálenost mezi opěrami | mm | 40 ± 0,20 |
| Nárazová rychlost | ||
| Nárazová rychlost | m/s | 5 až 5,5 |
| x) vztaženo k referenční rovině | ||
2.1.1.2. Для непрямої перевірки перфоратора перевірений ручний молоток виправити, якщо значення повторюваності та помилки менше, ніж або дорівнює тим, що наведено в таблиці 2.
Таблиця 2. Повторюваність та похибка значень перфоратора для промислових цілей
| Úroveň energie | Opakovatelnost | Chyba |
|---|---|---|
| J | J | J |
| < 40 | ≤ 6 | < 4 |
| ≥ 40 | < 15 % z E | < 10 % z E |
| E je hodnota energie spotřebovaná Charpyho referenční tyčí s V-vrubem. | ||
2.1.2. Вимоги до випробувального обладнання
2.1.2.1 Вимірювальні прилади для вимірювання геометричних параметрів перфоратора:
(a) розсувна вага 400 мм і довгомірних щелеп;
(b) оптичного вимірювання діагоналі,
(c) радіусів, встановлених від 0,5 мм до 5 мм.
2.1.2.2. Спеціальні геометрії леза калібру та опору перфоратора ручного молотка; показано на малюнку 5.
2.1.2.3 Спеціальні датчики для перевірки робочої частини перфоратора
(а) датчик для перевірки відстані опор;
(b) вимірювальні прилади для перевірки відстані між ручкою та опорою;
(c) манометр висоти, що відповідає половині висоти використовуваного зразка;
(d) продукт для позначення точки впливу на лезо перфоратора.
2.1.2.4 Комплект регульованого мікрометричного штифта від 25 мм до 1м.
2.1.2.5 Малювання голки.
2.1.2.6. Довідковий тест-бар з лопаткою з регульованою довжиною між 0,5 м і 1,5 м для вимірювання кутів і ручних мас.
2.1.2.7. Еталона вантажопідйомність Клас 0,5 номінальних сил 100 Н і 500 Н.
2.1.2.8 Рівень нахилу, діапазон ± 120 ° і затискачі світильників.
2.1.2.9. Довжина довготи 100 мм, чутливість 0,1 мм / м
2.1.2.10 Дистанційне спостереження.
2.1.3 Charpy посилання тест штанги з V-screw
2.1.3.1. Тема
Метою цієї частини додатку є опис виробництва та характеристик довідкових тестових штангів Charpy з V-screw.
2.1.3.2. Всі Чарпні довідники з V-Screw з однієї серії надходять з того ж заготовки або того ж плавлення і проходять однакову термічну обробку. Під час всіх етапів виробництва тестових пруток, зокрема догляду необхідно прийняти для досягнення найбільшої можливої однорідності цих пруток. Довідкові тестові штанги Charpy з V-screw повинні бути сталевими або з іншого металевого матеріалу і будуть оброблятися таким чином, щоб забезпечити такі рівні енергії:
| nízká energie: | menší než 30 J, |
| střední energie: | 30 J až 110 J, |
| vysoká energie: | 110 J až 220 J, |
| velmi vysoká energie: | větší než 220 J. |
Розміри символів довідкових тестових штанг з V-screw даються в таблиці 3.
Таблиця 3: Габарити Charpy посилання тестові стрижні з V-screw
| Název rozměru | Hodnota |
|---|---|
| Délka | (55 ± 0,25) mm |
| Výška | (10 ± 0,06) mm |
| Šířka | (10 ± 0,075) mm |
| Uhel vrubu | 45° ± 1° |
| Zbývající výška u dna vrubu | (8 ± 0,06) mm |
| Poloměr zaoblení dna vrubu | (0,25 ± 0,025) mm |
| Vzdálenost mezi rovinou souměrnosti vrubu a jedním z konců zkušební tyče | (27,5 ± 0,10) mm |
| Uhel mezi rovinou souměrnosti vrubu a podélnou osou zkušební tyče | 90° ± 2° |
| Uhel mezi přilehlými plochami | 90° ± 0,10° |
2.1.3.3 Оцінка міток Charpy з V-screw
Оцінювання міток Charpy з V-screw здійснюється за допомогою довідкового перфоратора.
2.1.3.4 Довідковий ручний молоток
Довідковий ручний молоток може бути використаний тільки для оцінки довідкових тестів; його основні метрологічні параметри відповідають базовим метрологічним параметрам, що вказані в таблиці 1, крім:
| a) poloměr zaoblení opěr: | (1 ± 0,1) mm, |
| b) úhel mezi podpěrami a opěrami: | 90° ± 0,10°, |
| c) vzdálenost mezi opěrami: | (40 + 0,1) mm a |
| d) poloha nárazové hrany břitu ve vztahu k rovině souměrnosti opěr: | ± 0,25 mm. |
Довідковий ручний молоток перевіряється за допомогою довідкових тестів, які офіційно затверджуються Центром Європейського Союзу (Bureau Communautaire de Référence). Для того, щоб бути заявленим ручним молотком, він буде відповідати повторюваності та значенням помилок, наданих в таблиці 4.
Таблиця 4. Значення повторюваності та помилки ручного молотка
| Úroveň energie | Opakovatelnost | Chyba |
|---|---|---|
| J | J | J |
| < 40 | ≤ 3 | < 2 |
| ≥ 40 | < 7,5 % z E | < 5 % z E |
| E je hodnota energie spotřebovaná Charpyho referenční tyčí s V-vrubem. | ||
2.1.3.5 Характеризація записів серії Charpy з V-screw
Кожна серія довідкових тестів Charpy з V-screw характеризується значенням енергії, вимірюваним при поломці встановленої кількості символів довідкових тестів з V-screw на довідковому ручному молоці при однаковій температурі. Кількість символів довідкових тестів з V-Screw для характеризації відповідної серії 25, незалежно від кількості Charpy посилання тест-барів з V-Screw, що містить серію. Енергетична цінність, яка характеризує відповідну серію, визначається як арифметичне значення 25 тестів. Стандартне визначення повторюваності вимірювань буде оцінювати як вибірка стандартного відхилення, що обчислюється з 25 вимірювань. Стандартні значення відхилення, отримані при тесті, не перевищують показані в таблиці 5.
Таблиця 5. Ліміти для стандартного відхилення серії Charpy тест штанги з V-screw
| Úroveň energie série Es | Hodnota směrodatné odchylky s |
|---|---|
| J | J |
| < 40 | ≤ 2.0 |
| ≥ 40 | <5% z E |
2.2 Технічні умови
2.2.1. Будівництво
2.2.1.1 Накладка молотка
Підйомний молотковий стенд має бути досить жорсткі, так що виміряні значення не впливають на вібрацію підставки, коли молоток потрапив на зразок.
2.2.1.2. Бази перфоратора
Основа перфоратора повинна мати достатню масу для знищення впливу тесту. Ця маса повинна бути більшою, ніж 40 разів ручна вага. Основа буде зберігатися на стабільній підкладці, яка забезпечує, що коливання не передається з навколишнього середовища.
2.2.1.3. Поруч
Ширина ручного леза повинна бути між 10 мм і 18 мм. Кут леза 30 ° ± 1 ° і її радіус викривлення буде (2 + 0,5) мм. Кут між контактною лінією леза і горизонтальною віссю випробувального бруса становить 90 ° ± 2 °.
2.2.1.4 Тригерний механізм педулу
Запускний механізм педулу з початкового положення буде вільно працювати і запускати ручну ручку без будь-яких початкових відьмежувань або хвилювання до коливань. Якщо цей механізм також містить гальмівну систему, небажані гальмівні дії будуть уникати.
2.2.1.5 Брекети та опори довідкового тест-бару
Підтримує лежати в одній площині. Відстань між площинами обох опор не перевищує 0,1 мм. Верхня площина опори повинна бути паралельна осі обертання люка. Відхилення паралельних опор менше 3 / 1000. Брекети повинні лежати в одній площині. Відстань між площинами, що перетинаються опорними поверхнями обох опор не перевищує 0,1 мм. Кут між площиною опори і опорою становить 90 ° ± 0,1 °. Відстань між затримувачами становить (40 + 0,2) мм, радіус викривлення затримок становить (1 + 0,5) мм і кутом експлуатації затримок становить 11 ° ± 1 °. На рисунку зображено положення підтримки та підтримки довідкового тест-бару.
2.2.1.6 Помилки між опорою і подолом
Похил між опорою і ручкою буде таким, що розбиті частини довідкової тестової панелі вільно потрапляють з ручного молотка, з мінімальним впливом і без ретроактивного впливу на ручку перед обробкою стегна. Немає частини ручного проходу між опорами буде більш товстим, ніж 18 мм. На рисунку зображено базові форми балки. Форма C або форма U.
Рис. 1. Брекети та опори довідкового тест-бару
Малюнок 2. Основні форми робочої частини ручного
У випадку педулума, робоча частина C-подібна, розбита частина еталонного тестового рядка не попаде назад на педулу, якщо зазор в обох кінцях довідкового тестового рядка перевищує 13 мм.
Для педулу, що має робочу частину форми У буде запобігти від реконструкцій частин зламаного еталонного тестового бару до полю. Для ручних молотків, де використовується ручна форма, встановлюються захисні пластини, які відповідають наступним вимогам:
(а) не менше 1,5 мм;
(b) має мінімальну твердість 45 HRC,
(c) радіус викривлення становить не менше 1,5 мм;
(d) він повинен бути в такому положенні, що зазор між охороною праці і ручкою не перевищує 1,5 мм.
У разі ручних молотків, де зазор ручного проходу допускається між закінченням довідкового випробувального бруса, підготовленого в тестовому положенні, а також фіксатором безпеки не менше 13 мм, наступні вимоги:
(а) має мінімальну твердість 45 HRC,
(б) радіус викривлення становить не менше 1,5 мм.
2.2.1.7 Положення центру впливу
Відстань Л1 від центру впливу на вісь обертання буде дорівнює довжині математичного ручника з тим самим, як і ручка тестової машини. Ця дистанція порівнюється з дистанцією L між центром контакту з довідковим тестовим стрижнем і лопаткою і осі обертання відповідно до рівняння
Л1 = 0,995 · Л ± 0,005 · Л.
Старі види перфораторів, як правило, не відповідають вимогам Sv124; L1-L S124; ≤ L / 100, хоча їх дані вважаються правильними. Їх використання переноситься якщо:
(a) ZV124; l1-L ZV124; ≤ 1,75.L / 100 і якщо всі інші умови, викладені для безпосередньої перевірки; або
(b) ударні молоти підлягають непрямій перевірці, результати яких відповідають вимогам, викладеним в таблиці 2.
2.2.1.8 Устаткування для позначення енергетичної цінності
Поручний молоток забезпечується шкалою, що вказує на кут положення полю або енергії, що споживається або обидва.
2.2.1.8.1 Аналоговий масштаб
Відмітки аналогової шкали мають бути однорідною шириною і повинні бути приблизно такими, як маркер. Для читання виміряних значень без паралелі. Відстань між двома суміжними позначками становить не менше 2,5 мм для оцінки 1 / 10 аналогової ваги. Панель має бути рівним або більше 1 / 100 потенційної енергії і дозволить оцінити зростання енергії, що дорівнює не менше 0,25% потенційної енергії.
2.2.1.8.2 Нумерична вага
Чисельна шкала покаже чітко легке фігуру з роздільною здатністю не менше 1 / 400 потенційної енергії.
2.2.2. Етикетки та позначки
Поручний молоток надається в добре доступному місці з етикеткою компанії, що містить:
(а) якщо виробник є юридичною особою, його назву або ім'я та зареєстрований офіс, і, якщо він чи вона має його, його ім'я, прізвище та постійний адрес,
(б) тип перфоратора,
(c) рік виробництва;
(d) серійний номер;
(e) номінальна вартість споживаної енергії.
ПІДТРИМКА
3.1. Порядок затвердження типу
3.1.1. Вимоги до документації
На додаток до документації, наданої за певним Законодавством (1), заявник подає:
(а) інструкції з експлуатації;
(b) інструкція з регулювання,
(c) документація по кресленнях стенду, люки та ваги;
(d) документування бази для розміщення перфоратора.
3.1.2. Зразки
Оскільки це дорогий пристрій, який подається в невеликій кількості штук, він відданий, щоб забезпечити спеціальний зразок. Тести для затвердження типу будуть проводитися на поданому ручному молоці або однотиповому молоці з виробником.
3.1.3. Вимоги до випробувального обладнання
Тестове обладнання, зазначене в пункті 2.1.2, використовується для виконання випробувань.
3.1.4 Екологічні умови
Тест забезпечує нормальні умови навколишнього середовища для розміщення перфоратора. Температура тесту становить (20 ± 2) ° С.
3.1.5 Помилки
Наведено помилки в точці 2.1.1.
3.1.6. Процедура тестування
Тести будуть проводитися відповідно до пункту 4.
3.2. Сертифікат типу
У окремому законодавчому акту (2) укладуть специфіку типового сертифікату.
4 ВЕРІФІКАЦІЯ
Процедура початкової і подальшої перевірки буде такою ж.
Перевірка перфораторів здійснюється безпосередньо або непрямо або шляхом поєднання обох методів.
(а) пряма перевірка дозволяє статично та окреме обстеження індивідуальних фізичних та геометричних характеристик перфоратора;
(b) непряма перевірка є перфораторним тестом за допомогою довідкових тестів Charpy з V-screw (paragraph 2.1.3).
Пряма перевірка використовується в разі встановлення перфоратора, після ремонту, а в разі непрямої перевірки, що дає неприпустимому результату.
4.1 Символи та маркування
Таблиця 6. Символи та визначення
| Symboly | Jednotka | Definice |
|---|---|---|
| AN | J | jmenovitá energie |
| AP | J | potenciální energie |
| AS | J | indikovaná energie |
| AV | J | spotřebovaná energie |
| F | N | síla vyvinutá kyvadlem, působící na etalonový siloměr ve vzdálenosti l2 |
| F1 | N | tíže kyvadla |
| L | m | vzdálenost mezi středem břitu a osou otáčení kyvadla (délka kyvadla) |
| l | m | vzdálenost mezi těžištěm kyvadla a osou otáčení |
| l1 | m | vzdálenost mezi středem rázu a osou otáčení |
| l2 | m | vzdálenost mezi bodem aplikace síly F a osou otáčení |
| p | J | ztráty třením způsobené vlečením ukazovatele. |
| p´ | J | ztráty třením vyplývající z odporu vzduchu a tření ložisek |
| p3 | J | korekce energetických ztrát pro úhel vzestupu |
| t | s | perioda kyvadla |
| T | s | celková doba trvání 100 kyvů kyvadla |
| TM | s | maximální hodnota T |
| Tm | s | minimální hodnota T |
| α | ° | úhel pádu |
| β | ° | úhel vzestupu |
| E | J | hodnota energie spotřebovaná Charpyho referenční zkušební tyčí s V-vrubem |
| EBCR | J | ověřená hodnota energie série referenčních zkušebních tyčí ověřených střediskem EU pro referenční materiály |
4.2 Пряма перевірка перфоратора
Пряма перевірка здійснюється на наступних частинах перфоратора і її параметрів:
(a) ручний молотковий стенд,
(a) педулу,
(б) положення підстави і подолу;
(c) підтримка та підтримка довідкового тест-бару;
(d) положення центру впливу;
(e) пристрій індикатора енергії;
(f) потенційна енергія;
(г) вказана помилка енергії;
(h) втрата тертя;
(i) швидкість удару.
4.2.1 Поручний молотковий стенд
Нижня частина ручного молоткового стенду, який був виготовлений після 1996 року, має масу понад 12 разів ручну вагу. Маса ручного молотка бази більша 40 разів маса люльки. Вага основи вказується в документації.
Ключ крутного моменту перевіряється затягуванням базових шнеків горіхів і отриманим значенням буде порівнюватися з даними, зазначеними в документації з перфоратора. Якщо ці значення менші, матриця досягне встановленого моменту.
Крім того, перевірте, що перфоратор не схильний до будь-яких зовнішніх коливань, що передається основою. Визначення коливаньної передачі здійснюється за допомогою тесту за допомогою контейнера для подачі води, яка буде розміщена на стенді перфоратора і для перевірки рівня води не кип'ятіння.
4.2.2. Керівництво
Ширина леза між 10 мм і 18 мм; перевіряється за допомогою розсувної ваги. Кут леза 30 ° ± 1 ° і вимірюється з оптичним діагональним вимірюванням. радіус леза (2 + 0,5) мм.
Кут між контактною лінією леза і горизонтальною віссю довідкового випробувального бруса вимірюється, яка повинна бути 90 ° ± 2 °. Визначається непрямо шляхом відображення контактної частини леза на тестовому стрижні розміром (10 х 10) мм і довжиною 55 мм.
Операція тригерного механізму перевіряється, коли ручний молоток запускається з початкового значення. Запускний механізм працює безкоштовно і запускає ручку без будь-яких початкових витих, затримок або збудливу для поперечної вібрації. Якщо цей механізм також містить гальмівну систему, функція небажаного гальма буде уникнути.
4.2.3 Посада підстави і педулу
Поручний молоток має довідкову площину, з якої проводиться вимірювання. Ця довідкова площина повинна бути горизонтальною з толерантністю не більше 2 мм за 1 м Вимірювання здійснюється за допомогою рівня води та спеціальних лічильників відповідно до пункту 2.1.2.3 або за допомогою рівня нахилу.
Вісь обертання педулуму паралельно до довідкової площини для ручних молотків з відхиленням менше 2 мм на 1 м. У разі ручних молотків без довідкової площини вісь обертання люка буде в межах 4 мм горизонтальної площини на м. Цей параметр визначається прямим вимірюванням ваги нахилу.
Відстань між ударною кромкою лопатки і ударною поверхнею довідкового випробувального бруса повинна бути ± 0,5 мм; вимірюється за допомогою спеціальної стяжки розміром, яка повинна бути розміщена в положенні тестового тіла, при полюванні вільно висить в вертикальному положенні.
Перевірити кріплення педулу в площині перпендикулярно віссю обертання з відхиленням 3 мм на 1 м. Крім того, слід перевірити, що ріжучий край доторкнеться до панелі довідкових тестів по всій його ширині.
Заміряйте відстань між центром ріжучого краю леза і площиною між опорою випробувального бруса; Це відстань менше ± 0,5 мм. Літак медіана є перпендикулярною віссю педулу.
Вимірювання ручного підшипника визначається шляхом вимірювання осьового зміщення педулу в місці леза, коли центр леза піддається осілій силі, що відповідає приблизно 4% від маси люка. Це значення не перевищує 0,25 мм. радіальне зазор підшипників ручок, при нанесенні зусиллям 150 Н ± 10 Н на відстані Л, не повинна перевищувати 0,08 мм перпендикулярно площині люка. Вимірювання здійснюється за допомогою номерно-цифрового девіатора, закріпленого на підставці.
4.2.4 Тест-бар підтримує та підтримує
Відстань між площинами правих і лівих опор (max 0,1 мм) і їх паралельно осі обертання люка (max 3 мм на 1 м) вимірюється. Крім того, відстань між площинами опори (макс. 0,1 мм), кут між площиною опори і опорою (90 ± 0,10) °, відстань між опорою (40 + 0,2) мм, радіус викривлення опори (1 + 0,5) мм і кутом експлуатації опори (11 ± 1) ° вимірюється. Форма опор і опор зображена на рисунку 1
4.2.5 Розмежування між опорою і подолом
Товщина отвору вимірюється, яка проходить між опорами. Тест здійснюється в обох кінцях випробувального рядка. Крім того, перевірка ефективності охоронців безпеки.
4.2.6 Положення центру впливу
Увійдіть для нотаток, обраного та сповіщень
Інформація про нормативний акт
| Цитування | Наказ No 67 / 2004 Coll., укладаний вимоги до ручних молотків |
|---|---|
| Тип нормативного акту | - |
| Автор | - |
| Збірка | Збірка законів |
| Дата оприлюднення | 24.02.2004 |
|---|---|
| Чинний від | 01.03.2004 |
| Чинний до | - |
| Стан | Чинний |
Текст нормативного акту має інформаційний характер.
Коментарі 0