Bestellung des tschechischen Bergbauamtes Nr. 60 / 2002 Coll.
Beschluss des tschechischen Bergbauamts zur Änderung des Erlasses des tschechischen Bergbauamts Nr. 246 / 1996 Slg., mit genaueren Bedingungen für die Zulassung und Kontrolle von Sprengstoffen, explosiven Gegenständen und Geräten für den Verkehr
Gültig
Ordnung
In Kraft seit 01.03.2002
Textfassungen:
01.03.2002
22.02.2002
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60.
Ordnung
Tschechische Bergbauamt
vom 25. Januar 2002
zur Änderung des Erlasses Nr. 246 / 1996 des tschechischen Bergbauamts Coll., mit genaueren Bedingungen für die Zulassung und Kontrolle von Sprengstoffen, explosiven Gegenständen und Einrichtungen für den Verkehr
Das tschechische Bergbauamt sieht gemäß § 24 Abs. 4 und § 28a Abs. 1 des Gesetzes Nr. 61 / 1988 Slg., über Bergbauaktivitäten, Explosivstoffe und staatliche Bergbauverwaltung, geändert durch Gesetz Nr. 315 / 2001 Slg.:
1. Absatz 1 (1) lautet wie folgt:
"(1) Die Verordnung enthält detailliertere Bedingungen für das Inverkehrbringen von explosiven Gegenständen und Hilfsmitteln sowie Bedingungen für ihre Überprüfung, Methoden zur Überprüfung wesentlicher Anforderungen an die Sicherheit von Sprengstoffen, es sei denn, sie sind durch harmonisierte tschechische technische Normen festgelegt, sowie die detaillierten Bedingungen und Eigenschaften von Sprengstoffen, die unter oder unter Risikobedingungen verwendet werden können, und Kontrollen der Eigenschaften solcher Sprengstoffe."
2. die folgenden Abschnitte 2a und 2b werden nach Abschnitt 2 eingefügt, einschließlich Titel und Fußnoten 2), 3), 4), 5), 6), 7), 8) und 9):
Verwendung von Sprengstoffen unter Risiko- und Risikobedingungen, nähere Bedingungen und Überprüfung
(1) Eine nähere Bedingung für die erste Verwendung eines einzelnen Sprengstofftyps unter Risikobedingungen oder in einer Risikoumgebung erfüllt die Anforderungen der Anhänge 1, 2 und 3.
(2) Die Genehmigung für die erste Verwendung eines einzelnen Sprengstofftyps in einem Risikoumfeld oder in einem Risikozustand2) kann erteilt werden, nachdem der Hersteller oder Importeur (der Antragsteller) der tschechischen Bergbaubehörde vorgelegt hat:
a) Nachweis der Konformitätsbewertung mit den wesentlichen Sicherheitsanforderungen, 3)
b) ein technisches Dossier mit Anweisungen für die Verwendung des Sprengstoffs, das die in Anhang 1 aufgeführten Angaben, die Entwürfe technischer Anforderungen, die grundlegenden technischen Parameter zur Identifizierung des Sprengstoffs und seiner qualitativen Eigenschaften enthält; die technischen Anforderungen enthalten die in Anhang 2 aufgeführten Angaben.
(3) Die tschechische Bergbaubehörde prüft die in Absatz 2 genannten Unterlagen und legt gegebenenfalls den Umfang der zusätzlichen amtlichen Prüfungen fest, die nur von einer Person durchgeführt werden können, die zur Durchführung von Konformitätsbewertungstätigkeiten in Bezug auf Sprengstoffe im Rahmen einer spezifischen Gesetzgebungsverordnung zugelassen ist.4)
(4) Der Antragsteller legt der tschechischen Bergbaubehörde Nachweise über die Durchführung und die Ergebnisse zusätzlicher amtlicher Tests vor, in denen angegeben wird, ob die Art der Sprengstoffe die Bedingungen gemäß den spezifischen Rechtsvorschriften, 5) oder den harmonisierten tschechischen technischen Normen erfüllt, um Sicherheit und Gesundheit bei der Arbeit und Sicherheit der Betriebsvorgänge zu gewährleisten.
(5) Die Kosten für die Entnahme von Sprengkörperproben für zusätzliche amtliche Prüfungen und die Durchführung dieser Prüfungen sind vom Antragsteller zu tragen.
Detailliertere Bedingungen für das Inverkehrbringen von explosiven Gegenständen und Hilfsmitteln
(1) Nur explosive Artikel können auf den Markt gebracht werden (6), die vom tschechischen Amt für die Prüfung von Waffen und Waffen geprüft worden sind (7), dass sie die Anforderungen der Anhänge 1, 2 und 3 erfüllen. Das tschechische Amt für die Prüfung von Waffen und Munition wird das tschechische Bergbauamt und die Person, die die Überprüfung beantragte, informieren.
(2) Nur Beihilfen können in Verkehr gebracht werden (8), die von einer Person geprüft worden sind, die befugt ist, die Konformitätsbewertungstätigkeiten in Bezug auf Explosivstoffe im Rahmen eines bestimmten Rechts durchzuführen, (9), dass sie die Anforderungen der Anhänge 1, 2 und 3 erfüllen. Die Person, die befugt ist, die Konformitätsbewertungstätigkeiten für Explosivstoffe nach besonderen Rechtsvorschriften durchzuführen, unterrichtet die tschechische Bergbaubehörde und die Person, die das Ergebnis der Überprüfung überprüft hat.
(3) Die Überprüfung der Anforderungen an explosive Artikel und Beihilfen wird beantragt und die Kosten für diese Überprüfung werden von jedem getragen, der sie auf den Markt bringen will.
2) Artikel 28a Absatz 2 des Gesetzes Nr. 61 / 1988 Slg., über Bergbauaktivitäten, Explosivstoffe und staatliche Bergbauverwaltung, geändert durch Gesetz Nr. 315 / 2001 Slg.
3) Artikel 12 Absatz 4 des Gesetzes Nr. 22/1997 Slg. über technische Anforderungen an Produkte und zur Änderung und Ergänzung bestimmter Gesetze, geändert durch Gesetz Nr. 71/2000 Slg.
4) § 11a des Gesetzes Nr. 22 / 1997 Slg., geändert durch Gesetz Nr. 71 / 2000 Slg. Regierungsverordnung Nr. 358 / 2001 Slg., zur Festlegung technischer Vorschriften für Sprengstoffe für den zivilen Gebrauch, wenn auf dem Markt.
5) Zum Beispiel Dekret Nr. 72 / 1988 Slg. über die Verwendung von Explosiven, Dekret Nr. 358 / 2001 Slg.
6) Absatz 2 Absatz 1 Buchstabe b des Erlasses Nr. 174 / 1992
7) Artikel 17 des Gesetzes Nr. 156 / 2000 Slg., über die Verifizierung von Feuerwaffen, Munition und pyrotechnische Artikel und zur Änderung des Gesetzes Nr. 288 / 1995 Slg., über Feuerwaffen und Munition (Firearms Act), geändert durch Gesetz Nr. 13 / 1998 Slg., und Gesetz Nr. 368 / 1992 Slg., über Verwaltungsgebühren, geändert.
8) Absatz 21 (7) des Gesetzes Nr. 61/1988 Slg., geändert durch Gesetz Nr. 315/2001 Slg.
9) § 11a des Gesetzes Nr. 22 / 1997 Slg. Regierungsverordnung Nr. 358 / 2001 Slg.
3. In Anhang 2 wird nach Artikel 4 folgender Artikel 4a eingefügt:
Nichtelektrische Zünder
1. Das Aussehen, die Abmessungen und die Gestaltung von nichtelektrischen Zündern müssen der technischen Dokumentation des Produkts entsprechen.
Die korrekte Markierung der Detonatoren selbst wird visuell überprüft. Die Kennzeichnung von Zündern ist deutlich lesbar und darf bei Zündern selbst nicht selbstlöschbar oder leicht mit Wasser gewaschen werden. Die unauslöschliche Kennzeichnung der Detonatoren ist 5 Minuten lang unter laufendem Wasser zu überprüfen.
Die Wände der Rohre sind starr, frei von Rissen und mechanischen Beschädigungen. Ihre Kreisform darf nicht grob gestört werden. Der Durchmesser und die Länge des Rohres der einzelnen Zeitstufen und die Länge der Detonationsrohre sind durch zugelassene Messgeräte zu überprüfen. Das Aussehen und die Gestaltung der Rohre, deren Integrität und Strangulation sind visuell, konstruktiv und technisch auf die Innenteile gemäß der vorgesehenen Zeichnungsdokumentation und gegebenenfalls delaboriert zu prüfen.
Die Zündröhren sind visuell zu prüfen. Detonationsrohre müssen ein festes, nicht lösbares Ganzes mit einer Kavität bilden, ihre Wände müssen mechanisch starr, klimabeständig und frei von offensichtlichen Anzeichen von Beschädigungen sein.
Die Prüfung des Aussehens, der Abmessungen und des Designs erfolgt für einen Satz von Zündern, jedoch mindestens 10 Stück von Produkten.
2. Nichtelektrische Zünder müssen manipulativ sicher sein.
Manipulative Sicherheit wird gemäß dem in Anhang 3 dieses Erlasses beschriebenen Binding-Verfahren Nr. 27 für 10 Zünder mit einer Beschichtungsfrequenz von 60 Zyklen überprüft. min-1 und Fallhöhe 150 mm. Die Initiierung findet während der Stresszeit von 5 Minuten nicht statt.
Nach der Prüfung der Handhabungssicherheit sind Muster erforderlich, um die Prüfanforderungen nach Absatz 4 zu erfüllen.
3. Die inneren Bestandteile von nichtelektrischen Detonatoren müssen fest im Rohr gelagert sein.
Die mechanische Festigkeit der gesamten Baugruppe wird nach dem in Anhang 3 dieses Erlasses festgelegten Obligatorischen Verfahren 28 durch statische Methode überprüft. Das Detonatorrohr und die Montage des nichtelektrischen Detonators sind bei Belastungsdetonatoren Verschlechterungsbeständig, indem das Detonatorrohr mit einer Kraft von 40 N, die 120 Sekunden lang arbeitet, hintergezogen wird. Es ist zu überwachen, ob mechanische Beschädigungen des Detonationsrohrs (d.h. Risse mit anschließendem Sprengladungsverlust) oder Ausfall der Detonatoranordnung (Extraktion oder Freigabe des Detonationsrohrs vom Stopfen) auftreten.
Die Funktion des Detonators nach der mechanischen Festigkeitsprüfung der Baugruppe ist durch die in Absatz 4 oder 8 beschriebene Prüfung zu überprüfen. Die Detonatoren, die diese Prüfungen versagen oder die vorgeschriebenen Bleiplattendurchdringungs- oder Verzögerungsprüfanforderungen versagen, gelten als fehlerhaft.
Sofern in der Technischen Verordnung nicht anders angegeben, werden die Wahrscheinlichkeit P = 95 % und p = 10 % gewählt.
4. Es ist wesentlich, dass nichtelektrische Zünder eine ausreichende Auslösungsleistung aufweisen.
Die erste Kraftüberprüfung wird nach dem in Anhang 3 dieses Erlasses beschriebenen Binding-Verfahren 26 mit 10 Proben durchgeführt. Der nichtelektrische Detonator muss ein Loch der vorgeschriebenen Größe in der Materialplatte (Pb oder Fe) und Dicke gemäß der technischen Anforderung des Produkts, jedoch nicht weniger als 5 mm aufweisen. Der Berstdurchmesser muss den technischen Anforderungen des Produkts entsprechen, jedoch nicht weniger als 7 mm.
5. Die nichtelektrischen Zünder müssen ausreichend Wasser aufweisen und über den gesamten Temperaturbereich verfügen, für den sie bestimmt sind.
Die Wassertüchtigkeit wird gemäß dem in Anhang 3 dieses Erlasses Nummer 2 Buchstabe a oder Nummer 2 Buchstabe b genannten Binding-Verfahren 31 auf einem einzigen Satz, jedoch nicht weniger als 10 Detonatoren überprüft. Der nichtelektrische Detonator, einschließlich der abgedichteten Enden der Detonationsrohre, muss die Wirkung des erhöhten Überdrucks von Wasser, der in der technischen Anforderung des Produkts für mindestens 2 Stunden während der in der technischen Anforderung des Produkts angegebenen Zeit widerstehen. Der nichtelektrische Detonator mit dem außerhalb des Druckwassers befindlichen Ende der Detonationsrohre muss die Wirkung eines erhöhten Drucks von 0,2 MPa während der in der technischen Anforderung des Produktes für mindestens 6 Stunden angegebenen Zeitspanne widerstehen. Nach Anwendung von Druckwasser wird die in Nummer 8 genannte Verzögerungszeitprüfung durchgeführt. Der Ausfall darf während der Verzögerungsprüfung nicht auftreten. Detonatoren, die die Verzögerungstestbedingungen nicht eingehalten haben, gelten auch als fehlerhaft.
Insgesamt 2 Sätze nichtelektrischer Zünder, jedoch mindestens 20 Stück, müssen bei Grenztemperaturen Stresstests unterzogen werden. Die nichtelektrischen Detonatoren müssen gemäß der technischen Vorschrift des Produkts 6 Stunden bei Grenztemperaturen einer Spannungsspeicherung unterzogen werden. Die Verzögerungszeitprüfung gemäß Nummer 8 wird unmittelbar nach Belastung durchgeführt. Der Ausfall darf während der Verzögerungsprüfung nicht auftreten. Detonatoren, die die Verzögerungstestbedingungen nicht eingehalten haben, gelten auch als fehlerhaft.
Nichtelektrische Detonatoren, die für besonders schwierige Bedingungen ausgelegt sind, dürfen während der 24-Stunden-Belichtung bei 100 °C nicht detonieren.
6. Nichtelektrische Detonatoren, die mit einem Steckverbinder ausgestattet sind, gewährleisten eine zuverlässige Initiierung der an dem Steckverbinder angebrachten Detonationsrohre in der vorgeschriebenen Weise.
In den nichtelektrischen Detonator-Steckverbinder (Spender) werden entsprechend dem technischen Bedarf des Produktes eine bestimmte Anzahl von Detonationsrohren nichtelektrischer Detonatoren (Empfänger) eingesetzt. Die Zünder mit der kürzesten gelieferten Zündrohrlänge sind als Donor und Akzeptor zu verwenden. Die Prüfung ist bei der aktuellen Temperatur des Prüfbereichs durchzuführen. Die Einweihung des Spenders erfolgt durch einen zugelassenen Detonator oder ein anderes gleichwertiges Gerät. Die Einleitung der Sekundärladung des Spenders muss zu einer zuverlässigen Funktion aller angeschlossenen Empfänger führen. Ein Mangel ist nicht zulässig. Die Prüfung ist mit 10 Spendern durchzuführen.
Nichtelektrische Zünder, die für besonders schwierige Bedingungen bestimmt sind, werden vor der Prüfung in Wasser vorgeladen.
7. Nichtelektrische Zünder müssen eine ausreichende Beständigkeit gegen Funkeninitiierung aufweisen.
Die Immunität von nichtelektrischen Funkenzündungszündern wird gemäß dem Binding-Verfahren Nr. 35 in Anhang 3 dieser Verordnung überprüft. Die Kapazität des Prüfkondensators beträgt 500 pF, die Prüfspannung 20 kV. An der Klemme 1 der Prüfvorrichtung dieses Verfahrens ist eine Messingkegelelektrode mit einem Grunddurchmesser von 6 mm und einer Länge von 6 mm und einem nichtelektrischen Detonatorrohr an der Klemme 2 befestigt. Die Zünder sind mit der kürzesten gelieferten Zündrohrlänge zu prüfen. Das geschlossene Ende des Rohres muss vor der Prüfung entfernt werden, damit seine Sprengladung mit der mit der Klemme 1 verbundenen Elektrode in Berührung kommen kann. Widerstand R2 wird deaktiviert. Die Kondensatorgröße C = 500 pF wird mit Toleranz ± 50 pF, Spannungsgröße U = 20 kV mit Toleranz ± 1 kV eingestellt. Nach dem Aufladen des Kondensators C, dessen Spannung vom elektrostatischen Voltmeter V gemessen wird, und dem Umschalten des P-Schalters auf den Anschluß 1 nähert sich das Ende des Detonatorrohres der Kegelelektrodenspitze, wenn die Sprengladung des Rohres an den Elektrodenkörper anliegt. Dieses Verfahren wird 10 mal mit einer Frequenz von 1 Entladung / s wiederholt. Es werden keine Zündröhren oder Zünder eingeleitet oder detoniert. Sofern in der Technischen Verordnung nicht anders angegeben, werden die Wahrscheinlichkeit P = 95 % und p = 10 % gewählt.
Die AC-Widerstandsprüfung ist an demselben Prüfgerät durchzuführen wie die Funkenentladungs-Widerstandsprüfung, mit der Ausnahme, dass anstelle eines DC U die direkt mit den Anschlüssen 1 und 2 über den R1-Widerstand verbundene Wechselstromversorgung verwendet werden muss (P-Schalter ist deaktiviert und Kondensator C). Das abgeschnittene Ende des Detonatorrohrs des nichtelektrischen Detonators muss durch Kontakt mit der Sprengladung des Rohres mit dem Elektrodenkörper in der Nähe der Kegelelektrodenspitze liegen und dieser Kontakt 1 Minute erhalten bleiben. Der Zündschlauch oder Zünder darf auch bei dieser Belastung nicht eingeleitet werden. Die Prüfspannung U = 1 kV 50 Hz wird auf ± 50 V gehalten. Sofern in der Technischen Regelung nicht anders angegeben, wird die Wahrscheinlichkeit P = 95 % und p = 10 % gewählt.
8. Wesentlich ist, daß die Verzögerungszeiten der Zeitdetonatoren so gleichmäßig sind, daß eine Überlappung der Verzögerungszeiten benachbarter Zeitstufen vermieden wird.
Die Verspätung wird nach dem in Anhang 3 dieses Erlasses beschriebenen Binding-Verfahren Nr. 36 geprüft. Sofern in der technischen Anforderung des nichtelektrischen Zünders nicht anders angegeben, sind Zünder mit einer Zündrohrlänge von 4 m zu prüfen. Das geschlossene Ende des Rohres des Prüfzünders muss entfernt werden und das Rohr muss mit einem photoelektrischen Sensor in einem Abstand von 5 cm vom Ende ausgestattet sein. Das START-Signal des auf dem Detonationsrohr befindlichen photoelektrischen Sensors und das STOP-Signal des explodierenden Feldfotosensors wird an die Eingänge der Aufzeichnungseinrichtung (z.B. Zähler, Digitalspeicher-Oszilloskop) gebracht. Von jeder Zeitstufe sind insgesamt 20 Detonatoren zu prüfen. Die Probenahmemittel und die Probenahmestandardabweichung mit einzelnen Zeitschritten müssen dem Zustand des empfangenden Dreiecks entsprechen.
S ≤ I-2xN-x22
Ungleichheit gilt für nichtelektrische Detonatoren, deren Intervallzahl I für alle oder zumindest einen Teil der Zeitstufen konstant ist. Für andere Arten sind die zulässigen Grenzwerte in der technischen Vorschrift des Erzeugnisses anzugeben.
4. In Anhang 3 werden die Nummern 55 bis 58 der Liste der verbindlichen Verfahren angefügt:
'55. Sicherheitstest von elektrischen Zündern gegen kleinste Ströme
56. Bestimmung des Wassergehalts in industriellen Sprengstoffen
57. Methoden der chemischen Prüfung industrieller Sprengstoffe
58. Berechnung der wichtigsten explosiven Eigenschaften industrieller Sprengstoffe.
5. Am Ende von Anhang 3:
"Förderverfahren 55
Elektrische Zündschutzprüfung gegen kleinste Ströme
Prüfsubstanz
1. Die Prüfung muss die Grenzen der Unempfindlichkeit des elektrischen Zünders zum elektrischen Strom bestimmen, indem die erreichten Ergebnisse der Zündfrequenz bei unterschiedlichen elektrischen Stromwerten nach dem grafischen Verfahren extrapoliert werden.
2. Das Ergebnis der Prüfung ist die Bestimmung des DC-Wertes mit ausreichender Laufzeit, bei der 99,99% wahrscheinlich nicht den elektrischen Zünder des Testtyps initiieren.
Mittel des Tests
3. Nach dem Testergebnis wird die praktische Verwendung des getesteten elektrischen Zünders beschlossen.
Prüfgeräte
4. Die Prüfvorrichtung besteht aus einer DC-Stromversorgung (bei der aus dem Netz gelieferten Stromversorgung darf die Wechselspannungskomponente am Ausgang ohne Last 5 % der Nennspannung nicht überschreiten und darf während der Messung nicht geändert werden), zwei variable Widerstände, ein Ampermeter (Klasse 1,5), Widerstandsmessgeräte und Vierlagenschalter.
Einführungsschema
B die direkte Stromquelle
R1 R2 variable Widerstände
Und ein Ampermeter
P-Schalter
M Wheatstone Bridge modifiziert, so dass in jeder Position des Schalters der Strom nicht den gemessenen Widerstand größer als 20 mA durchläuft
r Testzünder
Auswahl der Prüfmuster
5. Die elektrischen Pillen der verwendeten Typen sind zu testen.
Für den Test werden elektrische Pillen der niedrigsten und höchsten Widerstandsgruppen des vom Hersteller für Lieferungen betrachteten Gesamtwiderstandsbereichs verwendet. Für Tests ist es von jeder ausgewählten Gruppe von 250 Stück Elektro-Pille erforderlich, um die untere Grenze von 50 Stück Pillen zu überprüfen. Jede der ausgewählten Widerstandsgruppen ist separat zu prüfen und zu bewerten.
Hinweis: Die Widerstandsdifferenz für Pillen einer Lieferung ist mit einer abgebauten Gruppe (definiert durch den Produktqualitätsstandard) gemeint. Gewährt der Hersteller, dass für alle Lieferungen nur eine Widerstandsgruppe verwendet wird, so ist nur diese Gruppe zu prüfen.
Prüfbedingungen
6. Sofern in der Produktqualitätsnorm nichts anderes vorgeschrieben ist, ist sie bei Normaltemperatur, d.h. 15 bis 25 °C, zu prüfen.
Die Prüfung muss den Sicherheitsvorschriften für explosive Prüfungen entsprechen.
Prüfverfahren
7. Elektrische Pillen müssen für 2 Stunden bei normaler Labortemperatur getempert werden, es sei denn, anders im Produktqualitätsstandard vorgeschrieben.
Nach dem Anbringen der elektrischen Pille an die Prüfvorrichtung ist der Schaltungswiderstand in der Grundstellung des Schalters zu messen. Nach dem Einschalten des Schalters in die Position 2 wird der Wert des erhaltenen Schaltungswiderstandes auf den variablen R2-Widerstand (sogenannter Ersatzwiderstand) eingestellt. Wird der Schalter in Position 3 geschaltet, so ist der erforderliche DC-Wert mittels des integrierten Ampermeters und des variablen Widerstandes R1 am Ersatzwiderstand R2 einzustellen. Durch Schalten des Schalters in Position 4 mit Gleichstrom wird diese Einstellung die elektrischen Pillen laden.
Die Spannungsstromwerte (Iz) sind so zu wählen, dass die Zündfrequenz bei einem elektrischen Stromwert im Bereich von 0 bis 10 % liegt, drei verschiedene elektrische Stromwerte die Zündfrequenz im Bereich von 10 bis 90 % geben und ein elektrischer Stromwert die Zündfrequenz im Bereich von 90 bis 100 % liefert.
So sind 5 verschiedene Werte des Spannungsstroms in der Prüfung zu verwenden und 50 Teile der elektrischen Pillen sind auf jeden Wert zu prüfen.
8. Die Zündfrequenz in % (S) am gewählten elektrischen Stromwert wird aus der Formel berechnet:
S = a50 / 100,
wo und ist die Anzahl der initiierten Pillen.
9. Die elektrische Pille kann nur einmal geladen werden. Die Zeit des Stromflusses durch die Brücke Pille muss so gewählt werden, dass ihre weitere Verlängerung das Testergebnis nicht beeinflusst.
Diese Frist ist im Qualitätsstandard für das betreffende Produkt festgelegt.
10. Die Ergebnisse, die 0 % oder 100 % der Zündfrequenz repräsentieren, werden nicht in der Prüfung (Artikel 7) gezählt und mit einem erhöhten oder verringerten elektrischen Strom wiederholt.
Testauswertung
11. Eine grafische Beurteilung der Prüfung ist auf dem Diagramm vorzunehmen, in dem der berechnete Wert der Zündfrequenz in % und die Achse der Koordinaten (X) mit der linearen Skala durch den Prüfwert des elektrischen Stroms auf der Auftragsachse (Y) mit der Wahrscheinlichkeitsskala der normalen (Gauss-)Verteilung ermittelt werden muss.
Der Punkt A = 0,01 %, Punkt B = 99,99 %, ist durch die Punkte zu schneiden, an denen die Punkte für die Zündfrequenz markiert sind.
12. Aus dem Schnitt A (0,01% der Zündfrequenz) wird der Wert des elektrischen Stroms (Iz0) aus dem Diagramm berechnet, mit dem 99,99 % noch Sicherheit gegen Zündung gewährleisten können.
Die Prüfergebnisse werden für jede Resistenzgruppe von Pillen getrennt bewertet.
13. In den Fällen, in denen die Zeileninterpolation aufgrund der Verteilung der Punkte im Diagramm nicht genau wäre, oder der ermittelte Wert von IZ0 Gegenstand eines Streits ist, ist die untere Empfindlichkeitsgrenze von elektrischen Zündern auf den in der Qualitätsnorm des zu prüfenden Produkts vorgeschriebenen elektrischen Stromwert zu überprüfen.
50 Stück elektrische Zünder sind einzeln oder mehr Stücke, die an der Serie beteiligt sind, zu einem Zeitpunkt zu prüfen und mit Strom zu beladen. Die Ladezeit des elektrischen Stromes beträgt 5 Minuten, jeder Zünder kann nur einmal mit dem Teststrom geladen werden. Der Zünder darf während der Prüfung nicht gezündet werden.
Prüfeintrag
14. Der Prüfbericht muss Folgendes enthalten:
a) Beschreibung und Kennzeichnung des Produktes (elektrische Pillen), Herstellungsdatum, Anzahl der entnommenen und geprüften Proben, Prüfungsgrund;
b) Einzelheiten der verwendeten Prüfausrüstung und der Prüfmethode;
c) Temperatur und Feuchtigkeit der Prüffläche;
d) das Datum der Prüfung;
e) das Ergebnis des Tests.
Pflichtverfahren 56
Bestimmung des Wassergehalts in industriellen Sprengstoffen
Allgemeines
1. Die Bestimmungsmethode ist nach der chemischen Zusammensetzung der Sprengstoffe zu wählen. Die Bestimmung des Wassergehaltes durch Trocknen wird für solche Sprengstoffe verwendet, die keine flüchtigen Substanzen (insbesondere flüssige Salpetersäureester) enthalten. Die K. Fischer-Methoden dienen zur Bestimmung des Wassergehalts bis zu 5 % für alle Sprengstoffe, deren Komponenten nicht mit dem Fischer-Reagens reagieren.
2. Die Sicherheitsregeln für explosive Prüfungen sind bei der Bestimmung zu beachten.
A. Bestimmung des Wassergehaltes durch Trocknen
3. Die explosive Probe muss im Ofen unter vorgeschriebenen Bedingungen bis zu einer konstanten Masse getrocknet werden.
(a) Prüfverfahren. 10 g der Probe in ein Gewicht von 80 mm mit einer Genauigkeit von 0,2 mg eingewogen und auf eine gleichmäßige Schicht aufgespreizt. Die Probe ist bei einer Temperatur (60 ± 2) °C in einem Ofen zu trocknen, der die Sicherheitsanforderungen an ein konstantes Gewicht erfüllt (es sei denn, zwei aufeinanderfolgende Wäge von mehr als 1 mg ist anders). Nach dem Abkühlen im Desikkator wiegt er.
b) Berechnung. Der Wassergehalt in % (x) wird mit der Formel berechnet:
x = a-b.100a
wobei und ist die Probe in g,
b Masse des Rückstandes nach Trocknen in g.
Zwei parallele Bestimmungen dürfen sich bei losem Sprengstoff nicht um mehr als 0,1 % oder bei anderen um mehr als 0,3 % unterscheiden. Der Durchschnitt beider Bestimmungen ist auf ein Zehntel von einem Prozent gerundet.
B. Bestimmung des Wassergehalts nach Methode K. Fischer
4. Dies geschieht durch Zugabe von 50 ml einer Mischung aus wasserfreiem Methanol und Pyridin mit einem Verhältnis von 1 + 1 zur Probe. Der Durchschnitt der beiden Bestimmungen ist auf ein Zehntel von einem Prozent gerundet.
Prüfprotokoll
5. Der Prüfbericht enthält folgende Angaben:
a) die Markierung der Probe;
b) Zeitpunkt der Herstellung des Sprengstoffs;
c) das Datum der Prüfung;
d) verwendete Methode;
e) das Ergebnis der Tests.
Obligatorisches Verfahren 57
Chemische Prüfverfahren für industrielle Sprengstoffe
I. General
1. Industrielle Sprengstoffe sind Sprengstoffe und daher müssen bei ihrer Arbeit und Handhabung die von den zuständigen Behörden erlassenen Sicherheits- und technischen Vorschriften streng eingehalten werden. Wenn bestimmte Arten von industriellen Sprengstoffen als schädliche Stoffe eingestuft werden, müssen sie auch den Gesundheitsvorschriften entsprechen.
Ii. Prüfung
2. Die in diesem Erlass beschriebenen Verfahren bestimmen die vom Hersteller in der Industrieexplosionsmaterialtafel angegebene chemische Zusammensetzung.
3. Der Test wird - sofern nicht anders angegeben - durch die chemische Reinheit p. a. (für organische Lösungsmittel wasserfreie) und destilliertes Wasser verwendet. Wird keine Änderung festgestellt, so ist diese auf dem analytischen Gleichgewicht auf eine Genauigkeit von 0,2 mg zu gewogen.
4. Sofern nichts anderes bestimmt ist, beträgt das Probengewicht für Sprengstoff 5 g, für Sprengstoffe, die flüssige Salpetersäureester enthalten und Nitrocellulose enthalten, 10 g. Proben vor der Prüfung werden durch Verdünnung (Bulkexplosions) oder durch Einschneiden in Würfel von etwa 0,25 cm3 (Kunststoff- und Halbplastikexplosiv) behandelt. Das arithmetische Mittel der beiden gleichzeitigen Bestimmungen ist als Ergebnis der Prüfung anzugeben.
5. Metod unter diesem Verfahren wird sowohl für "gehortene Analysen" als auch für "vollständige und Schiedsanalysen" verwendet. Der Begriff "abgekürzte Analyse" bezeichnet analytische Verfahren zur schnellen Steuerung der Produktionstechnik und zur schnellen Bestimmung des Gesamtgehalts von Komponenten, die explosive Eigenschaften tragen. Die abgekürzten Analyseverfahren sind in den Absätzen 7, 9, 16, 23, 24 und 25 festgelegt.
6. Tabelle 1 gibt einen Überblick über die einzelnen Testmethoden.
Tab. ANHANG
| Zkušební postup pro trhaviny | Čl. | ||
|---|---|---|---|
| Trhaviny | na bázi ledků | Stanovení obsahu látek extrahovatelných organickým rozpouštědlem | 7 |
| Stanovení obsahu kapalných esterů kyseliny dusičné, obsahu nitrolátek a obsahu maziv vedle sebe | 8 | ||
| Stanovení obsahu látek rozpustných ve vodě | 9 | ||
| Stanovení obsahu dusičnanu amonného | 10 | ||
| Stanovení obsahu dusičnanu amonného a dusičnanu sodného vedle sebe | 11 | ||
| Stanovení obsahu dusičnanu amonného a dusičnanu vápenatého vedle sebe | 12 | ||
| Stanovení obsahu dusičnanu amonného a chloridu sodného vedle sebe | 13 | ||
| Stanovení obsahu dusičnanu amonného, dusičnanu vápenatého a chloridu sodného vedle sebe | 14 | ||
| Stanovení obsahu dusičnanu amonného a chloridu amonného vedle sebe | 15 | ||
| Stanovení obsahu látek nerozpustných v organickém rozpouštědle a ve vodě | 16 | ||
| Stanovení obsahu hliníku | 17 | ||
| Stanovení obsahu nitrocelulózy | 18 | ||
| Stanovení obsahu látek rozpustných v kyselině chlorovodíkové | 19 | ||
| Stanovení obsahu dřevěné moučky | 20 | ||
| Stanovení celkového obsahu kysličníku křemičitého, mastku, síranu barnatého, event. anorganického barviva | 21 | ||
| Stanovení obsahu stearanu zinečnatého | 22 | ||
| na bázi pentritu | Stanovení obsahu pentritu | 23 | |
| Stanovení obsahu látek rozpustných ve vodě | 24 | ||
| Stanovení obsahu hydrouhličitanu sodného | 25 | ||
| Stanovení obsahu látek nerozpustných v organickém rozpouštědle a ve vodě | 26 | ||
| Stanovení obsahu síranu barnatého | 27 | ||
| Stanovení obsahu ocelového prášku | 28 | ||
| Stanovení obsahu změkčovadla nebo plastického pojidla | 29 | ||
Bestimmung des organischen lösungsmittelextraktierbaren Gehalts
7. Der Gehalt der organischen Lösungsmittelextraktionssubstanzen (nachfolgend als Extrakt bezeichnet) wird gewichtsmäßig bestimmt. Die Bestimmungsmethode ist nach dem Zweck der Prüfung und der chemischen Zusammensetzung des Sprengstoffs zu wählen. Für vollständige Arbitrierungsanalysen werden die Verfahren A, B, E und F zur verkürzten Analyse der Verfahren C und D verwendet; Verfahren A und C sind für Sprengstoffe bestimmt, die flüssige Salpetersäureester enthalten und Nitrocellulose enthalten, Verfahren B und D werden für andere Sprengstoffe verwendet, d.h. ohne Salpetersäureester und Nitrocelluloseester, die organische Nitrile enthalten, Verfahren E wird für Sprengstoffe des Typs DAP verwendet, die technisches, die mit wasserlöslichem Ammoniumnitrat und mit wasserlös enthalten.
Anmerkung: Fortschritt A wird auch für Sprengstoffe verwendet, die organische Nitrite und Wasser bis zu 10 % Weichmacher enthalten; für flüssige Sprengstoffe dieser Art mit einem Wassergehalt von mehr als 10 % ist das Verfahren nach Artikel 7F anzuwenden.
A. Die Probe wird unter vorgegebenen Bedingungen durch Diethylether (nachfolgend Ether genannt) extrahiert.
(a) Chemikalien
Ether
b) Prüfverfahren. 10 g der Probe auf dem Papierfilter wickeln, in den Filter einpacken und die Frostung in den Glasextraktions-Liner des Schnellextraktors einfügen. Messen Sie im Hochgeschwindigkeits-Extraktorkolben 150 ml Ether, vorgetrocknet und gewogen, montieren Sie die Apparatur (Abbildung 1) und extrahieren Sie die Probe 16 Stunden. Nach beendeter Extraktion wird fast alle Äther aus dem Kolben abdestilliert, der Rückstand durch Ansaugen von Luft aus dem Kolben entfernt, der Kolben mit dem Rest im Entsiccator über Schwefelsäure (h = 1,84) getrocknet und nach 24 Stunden auf konstantes Gewicht gewogen.
b) Berechnung. Der Extraktgehalt in % (x) wird mit der Formel berechnet:
x = 100.ba,
wobei und ist die Probe in g,
b Masse der Probe nach Extraktion von Ether in g.
B. Die Probe wird unter vorgeschriebenen Bedingungen durch Ether extrahiert. *)
(a) Chemikalien
Ether
b) Prüfverfahren. 5 g der Probe in einen vorgetrockneten und gewogenen S2-Filterbecher mit einem Papierfiltereinsatz beladen, mit einem gesinterten Glasfilter *) geeigneter Größe frei beladen und den Becher in einen Hochgeschwindigkeits-Extraktor auf einem Metallkissen mit kreisförmigen Löchern stellen. Messen Sie im Hochgeschwindigkeits-Extraktorkolben 150 ml Ether, vorgetrocknet und gewogen, montieren Sie die Apparatur (Abbildung 2) und extrahieren Sie die Probe 16 Stunden. Nach beendeter Extraktion wird fast alle Äther aus dem Kolben abdestilliert, der Rückstand durch Ansaugen von Luft aus dem Kolben entfernt, der Kolben mit dem Rest im Entsiccator über Schwefelsäure (h = 1,84) getrocknet und nach 24 Stunden auf konstantes Gewicht gewogen.
Abb. 1. Geschwindigkeitsextraktor
(Diagramm der Installation von Vorrichtungen zur Extraktion gemäß dem Verfahren gemäß Artikel 7A)
(c) Berechnung. Der Extraktgehalt in % (x) wird mit der Formel berechnet:
x = 100.ba,
wobei und ist die Probe in g,
b die Masse der Probe nach Eterextraktion in g.
C. Die Probe wird durch Waschen von Toluol extrahiert.
(a) Chemikalien
Toluen
b) Prüfverfahren. 10 g der Probe in einen vorgetrockneten und gewogenen Becher vom Typ S3 eingewogen, in Teilen waschen und insgesamt 200 ml Toluol mit leichtem Vakuum unter gelegentlichem Vermischen der Probe mit einem Glasstab waschen. *) Der Tiegel mit dem Rest wird 3 Stunden bei 65 °C getrocknet und nach dem Abkühlen im Desikkator gewogen.
Abb. 2 Geschwindigkeitsextraktor
(Diagramm der Montage von Vorrichtungen zur Extraktion nach dem in Artikel 7B genannten Verfahren)
(c) Berechnung. Der Extraktorgehalt in % (x) wird mit der Formel berechnet:
x = a-b.100a,
wobei und ist die Probe in g,
b Masse der Probe nach dem Waschen mit Toluol in g.
D. Die Probe wird durch Waschen mit Benzol oder Kohlenchlorid extrahiert.
(a) Chemikalien
Benzol
Chlorid
b) Prüfverfahren. 5 g der Probe in einen vorgetrockneten und gewogenen Papierfilter (weißes oder schwarzes Band), der zur Filtration auf dem Trichter bereit ist, legen Sie den Filter in einen Trichter auf einer Höhe und waschen in Stücken insgesamt 200 ml Benzol oder Chlorkohlenstoff (wenn paraffinische Schmiermittel vorhanden sind). Der Filter mit dem Rest wird 3 Stunden bei 65 °C getrocknet und nach dem Abkühlen im Desikkator gewogen.
(c) Berechnung. Der Extraktgehalt in % (x) wird mit der Formel berechnet:
x = a-b.100a,
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Informationen zur Vorschrift
| Zitierung | Erlass des tschechischen Bergbauamtes Nr. 60 / 2002 Slg., zur Änderung des Erlasses des tschechischen Bergbauamtes Nr. 246 / 1996 Slg., zur Festlegung genauerer Bedingungen für die Zulassung und Kontrolle von Sprengstoffen, explosiven Gegenständen und Geräten für die Zirkulation |
|---|---|
| Art der Vorschrift | Ordnung |
| Autor | - |
| Sammlung | Gesetzessammlung |
| Verkündungsdatum | 22.02.2002 |
|---|---|
| In Kraft seit | 01.03.2002 |
| In Kraft bis | - |
| Status | Gültig |
Der Wortlaut der Vorschrift hat informativen Charakter.
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